影響凝汽器真空的因素來自許多方面，設(shè)計(jì)、安裝、制造、運(yùn)行管理等。例如:真空嚴(yán)密性差、循環(huán)水量不足、水溫高、軸封系統(tǒng)欠合理、軸封漏氣量多、接入凝汽器中的熱量多等均可以使得凝汽器的真空難以達(dá)到理想的水平。

各個(gè)主要影響凝汽器真空的原因以及方法和措施如下:

1.真空嚴(yán)密性差的主要原因:

凝汽器在制造、運(yùn)輸、安裝過程中存在問題造成焊縫不嚴(yán);凝汽器因管板脹接質(zhì)量不高漏入汽側(cè)，使得凝結(jié)水水位升高，水質(zhì)變差。

處理方法:比如更換閥門墊料、盤根及緊固螺栓;對泄漏的焊縫補(bǔ)焊;對泄漏的冷卻水管暫時(shí)堵塞或徹底更換;可在管板脹口處噴涂一層環(huán)氧瀝青或改性環(huán)氧樹脂堵漏。

2.軸封送氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)存在的問題

汽機(jī)前、后端軸封送汽為同一根管道，兩端阻力不相等，使汽封送汽壓力調(diào)整困難;沒有安裝均壓箱至除氧器平衡管之間的聯(lián)絡(luò)汽管，減少了汽封送汽壓力的調(diào)節(jié)手段。

處理方法:單獨(dú)接管，單獨(dú)控制，設(shè)置汽封壓力調(diào)整器及均壓箱至除氧器汽平衡聯(lián)絡(luò)汽管;現(xiàn)場試驗(yàn)，觀察凝汽器真空值的變化，調(diào)整送汽壓力到合理的壓力水平。

3.凝汽器熱負(fù)荷過高

主蒸汽管自動主汽門前、調(diào)節(jié)汽門前疏水，低壓加熱器疏水及抽汽逆止閥多處疏水均接入凝汽器，增加了凝汽器換熱強(qiáng)度，影響機(jī)組真空。

改進(jìn)方法:將以上疏水加分流管道及閥門或接至電廠的疏水?dāng)U容器或疏水箱。

4.凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)

水泵入口平衡管離水泵入口較遠(yuǎn)，若水泵入口法蘭不嚴(yán)有空氣漏入或泵入口汽化的汽體不能及時(shí)排出，水泵空轉(zhuǎn)，使泵中的凝結(jié)水汽化，導(dǎo)致水泵不出水，凝汽器水位升高，甚至淹沒抽氣口。

處理辦法:把平衡管改裝在凝結(jié)水泵入口之上，使漏入的空氣及汽化汽在進(jìn)入水泵之前便排入凝汽器。

5.抽氣器與抽氣管道

短喉管射水抽氣器效率低，排水管距水箱液面距離小，使射水泵功耗增加，影響抽氣器工作性能;抽氣管線過長，阻力增加，使凝汽器背壓升高。

處理方法:短喉管加長或選用高效抽氣器。射水抽氣器在允許范圍內(nèi)盡可能提高安裝標(biāo)高。設(shè)計(jì)抽氣系統(tǒng)管道時(shí)，盡量縮短管道長度，加大管徑，減少彎頭和閥門數(shù)量。

6.循環(huán)水質(zhì)及水溫對真空的影響

冷卻水質(zhì)不良或冷卻水中含有雜物，使凝汽器冷卻水管內(nèi)表面在運(yùn)行中逐漸臟污和結(jié)垢。冷卻水冷卻汽機(jī)排汽效果差，使凝汽器真空下降。

處理方法:及時(shí)清潔凝汽器。判定凝汽器是否需要清洗，通常是看凝汽器的真空度、傳熱端差值及循環(huán)水進(jìn)出口壓損;循環(huán)水加藥阻垢;循環(huán)水補(bǔ)充水入口設(shè)置于凝汽器冷卻水入口處。

7.循環(huán)水泵效率降低導(dǎo)致凝汽器效率下降

循環(huán)水泵經(jīng)數(shù)年運(yùn)行，葉輪表面由汽蝕等原因造成循環(huán)效率下降，循環(huán)水量達(dá)不到凝冷卻蒸汽所需流量，使凝汽器真空下降，降低凝汽器效率。大部分電廠循環(huán)水泵都是老式低效泵，或泵與系統(tǒng)不匹配，造成效率低，耗電高。

處理方法:改造低效泵為高效泵，或更換泵為與系統(tǒng)匹配，提高水泵的效率的同時(shí)，不僅節(jié)約水泵耗功，而且提高了到達(dá)凝汽器的冷卻水量，提高了凝汽器的真空和效率。

7.改善真空的技術(shù)措施

除了以上提到的幾個(gè)方面外，還可考慮以下措施或注意下列問題:由于汽水系統(tǒng)化學(xué)補(bǔ)充水接至凝汽器，充水溫度低，吸收排汽熱量可降低凝汽器溫度;定期做真空嚴(yán)密性試驗(yàn)，監(jiān)視真空系統(tǒng)嚴(yán)密程度;低真空保護(hù)裝置應(yīng)投入運(yùn)行，整定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得任意改變報(bào)警、停機(jī)的整定值。

總之，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，及時(shí)查明原因，采取消除措施，確保機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

小汽機(jī)對真空系統(tǒng)的影響主要有2個(gè)方面:一是小汽機(jī)高、低壓疏水門不嚴(yán)對真空造成影響;二是軸封回汽對真空造成的影響。為了避免小汽機(jī)高壓疏水門不嚴(yán)對凝汽器真空的影響，可以對小汽機(jī)蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行了改造，去掉了作為備用的高壓進(jìn)汽管及主汽門和原有的高壓疏擴(kuò)及疏水門。

當(dāng)小汽機(jī)軸封系統(tǒng)調(diào)整不當(dāng)時(shí)，勢必對凝汽器真空造成影響。若軸封供汽壓力過低或小汽機(jī)軸封回汽門開啟過大，都會使空氣直接通過回汽總門進(jìn)入凝汽器而影響真空。

漏入空氣量對凝汽器真空的影響 從蒸汽凝結(jié)側(cè)來看造成凝汽器低真空運(yùn)行的主要原因是真空系統(tǒng)漏入空氣量超過設(shè)計(jì)值及抽氣設(shè)備抽吸能力不足或發(fā)生故障，若漏入空氣量過大，將使凝汽器真空下降、端差增大及凝結(jié)水過冷度增加，同時(shí)抽氣器抽出的空氣溫度與冷卻水進(jìn)口溫度之差增加。

在循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行及凝汽器熱負(fù)荷保持不變的條件下，對凝汽器放入(或漏入)空氣時(shí)，從傳熱學(xué)理論可知蒸汽凝結(jié)放熱系數(shù)將下降、使凝汽器傳熱系數(shù)下降，從而引起蒸汽凝結(jié)溫度上升——即凝汽器真空降低(機(jī)組背壓上升)。

漏入空氣量對凝結(jié)水過冷度的影響從試驗(yàn)情況可知，隨著放入凝汽器空氣量的增加，凝結(jié)水過冷度及含氧量將增加。但是當(dāng)放入凝汽器空氣量達(dá)到一定量后，隨著放入凝汽器空氣量的增加，凝結(jié)水過冷度變化不大(說明凝汽器有一定的回?zé)嵝Ч?，而凝結(jié)水含氧量嚴(yán)重超標(biāo)。

過冷的凝結(jié)水增大了機(jī)組熱耗，另外，凝結(jié)水含氧量的增加，加劇管道腐蝕。所以在機(jī)組運(yùn)行中，應(yīng)隨時(shí)掌握凝汽器漏氣情況，這對機(jī)組的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行具有十分重要的意義。