在生產(chǎn)銅單絲的過(guò)程中，我們往往會(huì)忘記對(duì)皂液的維護(hù)與保養(yǎng)，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，將皂液維護(hù)好是高效高質(zhì)生產(chǎn)的一個(gè)大前提。

　　 皂液起到三個(gè)作用。清洗，銅桿在拉伸過(guò)程中，不斷產(chǎn)生細(xì)微的銅粉，皂液不斷沖洗模孔，避免?？锥氯?；冷卻，銅桿變形時(shí)產(chǎn)生熱量，皂液將熱量迅速傳導(dǎo)出去，降低銅線與?？椎臏囟?，防止線材因溫度過(guò)高產(chǎn)生氧化變色現(xiàn)象；潤(rùn)滑，在銅線與?？组g保持一層潤(rùn)滑模，避免模具與金屬直接接觸粘連，降低摩擦系數(shù)減少摩擦，使金屬沿受力方向均勻變形，并可增加銅材的變形程度，減少能量消耗和加工道數(shù)，延長(zhǎng)模具使用壽命。由此可以看出，皂液的質(zhì)量將直接影響拉線的質(zhì)量。

　　 皂液對(duì)拉線的影響有三個(gè)方面：

　　 （一）濃度，潤(rùn)滑效果與濃度有密切關(guān)系。皂液度增大，銅材與模壁的摩擦系數(shù)減小，相應(yīng)的摩擦力也減小，拉伸力也隨之下降。反之，摩擦力增大，所需拉伸力也上升。然濃度過(guò)大，皂液的粘度也隨之上升，沖洗模孔的作用將減小，且拉伸中產(chǎn)生的銅粉不易被皂液沖洗帶走，造成線材表面起槽等質(zhì)量問(wèn)題；濃度過(guò)小，銅粉易懸浮在皂液中，不易沉淀，將影響潤(rùn)滑效果及拉伸后單絲表面質(zhì)量。因此，濃度的控制很重要，相對(duì)于銅大拉而言，濃度在5%~8%之間是一個(gè)比較理想的狀態(tài)。

　　 （二）溫度，當(dāng)皂液的溫度過(guò)高，線材拉伸時(shí)產(chǎn)生的熱量不易帶走，使銅材與模具的溫度升高，并使單絲氧化變色，降低模具使用壽命，也會(huì)影響幼稚潤(rùn)滑膜的強(qiáng)度，潤(rùn)滑效果下降。皂液溫度過(guò)高，還易產(chǎn)生油水分離現(xiàn)象，對(duì)設(shè)備及模具的壽命都會(huì)造成影響。銅大拉皂液溫度應(yīng)控制在25~55℃。

　　 （三）清潔度，簡(jiǎn)單的說(shuō)即是它的酸堿度，當(dāng)呈酸性時(shí)，皂液內(nèi)部容易滋生厭氧菌，造成液體發(fā)黑發(fā)臭，腐蝕銅材與設(shè)備；當(dāng)呈強(qiáng)堿性時(shí)，殘留在銅線表面的皂液也會(huì)對(duì)其造成腐蝕，因而皂液的PH值在7~7.5左右最為適宜。

      影響皂液的外界因素有兩點(diǎn)：

　　 （一）循環(huán)量，皂液池內(nèi)液體循環(huán)至設(shè)備內(nèi)部的循環(huán)量要大，若循環(huán)量小，機(jī)體內(nèi)溫度高，流速慢，則散熱效果不明顯，出現(xiàn)上述（二）內(nèi)描述的情況。循環(huán)量大，不僅冷卻效果好，也影響其清洗效果，皂液一直在循環(huán)，內(nèi)部充盈氧氣，不易滋生厭氧菌。

　　 （二）皂液間通風(fēng)效果，皂液間空氣流通則不會(huì)形成密封的環(huán)境，則厭氧菌沒(méi)有合適的生存空間，使得皂液的壽命得到保障；另外，通風(fēng)效果良好，對(duì)皂液的溫度也有輕微影響，皂液池散熱快，避免出現(xiàn)油溫過(guò)高的現(xiàn)象。

      我們?cè)诳紤]拉絲工序時(shí)，不僅要考慮配模、設(shè)備等因素，皂液亦是一個(gè)不可忽視的環(huán)節(jié)，只有各個(gè)環(huán)節(jié)相互銜接，我們的產(chǎn)品才能保質(zhì)保量，達(dá)到一個(gè)新的高度。