近日，工信部公布了《國家工業(yè)節(jié)能技術(shù)應用指南與案例（2017）》，以下是案例的技術(shù)原理、工藝流程、應用及發(fā)展前景。

（一）串聯(lián)式連續(xù)球磨機及球磨工藝

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于建材行業(yè)原料球磨工藝。

2.技術(shù)原理及工藝

采用陶瓷原料預處理系統(tǒng)對原料進行分類破碎，使進入串聯(lián)式連續(xù)球磨機的物料粒度控制在 3mm以下，改善物料的易磨性；采用高壓電機齒輪傳動，減少電損耗，通過一組串聯(lián)的連續(xù)球磨機實現(xiàn)陶瓷原料連續(xù)式生產(chǎn)工藝，從而提高球磨系統(tǒng)的能效。串聯(lián)式連續(xù)球磨機示意圖如下：

1、獨立給料機 2、高壓電機齒輪傳動系統(tǒng) 3、串聯(lián)加球裝置 4、串聯(lián)式連續(xù)球磨機的一級球磨罐 5、基礎(chǔ) 6、提流出料裝置 7、串聯(lián)式連續(xù)球磨機的二級球磨罐。

3.應用案例

2014 年 11 月，淄博唯能陶瓷有限公司原料車間球磨系統(tǒng)節(jié)能改造項目，建設(shè)周期 4 個月，技術(shù)提供單位為山東鼎匯能科技股份有限公司。項目設(shè)備投資 1200 萬元，建成年處理陶瓷原料 36 萬噸產(chǎn)能的串聯(lián)式連續(xù)球磨機系統(tǒng)；實現(xiàn)綜合節(jié)能 4900tce/a。

4.未來五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預計未來五年，隨著我國建筑陶瓷行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級，應用推廣比例由目前的 1%可逐步提高到 10%，按 10%左右的建筑陶瓷企業(yè)應用此項技術(shù)及裝備，可實現(xiàn)節(jié)能量 7.26 萬tce/a，減排CO2 19.1 萬t/a。

（二）大規(guī)格陶瓷薄板生產(chǎn)技術(shù)及裝備

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于建材行業(yè)陶瓷磚的生產(chǎn)加工。

2.技術(shù)原理及工藝

采用萬噸級自動液壓壓磚機將陶瓷原料壓制成陶瓷薄板坯體，裝飾表面后，在超寬體節(jié)能輥道窯中燒制成型，再經(jīng)拋光線深加工后包裝成型。生產(chǎn)的大規(guī)格陶瓷薄板厚度是傳統(tǒng)陶瓷磚的 1/3，節(jié)約原材料超過 50%，整體節(jié)能超過 40%，SO2、CO2 等減排近 20-30%。

3.應用案例

2010 年 3 月，蒙娜麗莎集團股份有限公司傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)技術(shù)改造項目，建設(shè)周期 5 個月，投資回收期 1.5 年，技術(shù)提供單位為廣東科達潔能股份有限公司。設(shè)備投入 1900 多萬元，建成規(guī)模 100 萬平米的大規(guī)格陶瓷薄板生產(chǎn)線；實現(xiàn)耗電量降至 4.6kwh/O，較改造前節(jié)約 20.83%；需水量降至65.71kg/O，較改造前節(jié)約 63.20%；綜合能耗降至 3.85 tce/O，較改造前節(jié)約 42.96%。

4.未來五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預計未來五年，應用推廣比例能夠達到 11%左右，可實現(xiàn)節(jié)約陶土資源約 3 億噸（相當于 2015 年全行業(yè)的陶瓷原

料使用量）、綜合節(jié)能 3000 萬tce/a、減排粉塵 3 萬t/a、SO2 2萬t/a、NOx 8 萬t/a。

（三）節(jié)能隔音真空玻璃技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于光伏建筑領(lǐng)域隔冷熱隔音玻璃的生產(chǎn)加工。

2.技術(shù)原理及工藝

利用保溫瓶原理和顯像管技術(shù)，將平板玻璃與Low-E玻璃四周熔封，中間用微小支撐物間隔 0.1mm-0.2mm，將間隙抽真空達到 10-4Pa。實現(xiàn)了良好的保溫絕熱和隔音功能，傳熱系數(shù)低至 0.5 W/m2K以下、隔音量大于 36dB，且隔熱保溫性能不受安裝角度影響。

3.應用案例

青島大榮置業(yè)中心恒溫恒濕寫字樓外墻玻璃安裝項目，該建筑是住建部“建筑節(jié)能與可再生能源利用示范工程”，建設(shè)周期 3 個月，真空玻璃使用量 7000 O。技術(shù)提供單位為青島新亨達真空玻璃技術(shù)有限公司。項目投入 140 萬元，建設(shè)完成后，相對于使用Low-E中空玻璃，實現(xiàn)節(jié)電 35 萬kWh/a，節(jié)能 113tce/a，減排CO2 300t/a。

4.未來五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預計未來五年，真空玻璃市場將達到 750 萬m2，應用推廣比例達到 5%，可形成節(jié)能 12 萬tce/a，減排CO2 32.3 萬t/a。

（四）磁鐵礦用高壓輥磨機選礦技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于磁鐵礦選礦領(lǐng)域。

2.技術(shù)原理及工藝

采用高壓輥磨機工藝，將礦石反復破碎和磁選并不斷將粗粒尾礦排出，最終將礦石破碎到 1mm以下。而顆粒尾礦則以廢石的形式堆存，不占用尾礦庫，提高堆存的穩(wěn)定可靠性，大幅減少安全隱患。節(jié)省尾礦庫達 70%，節(jié)省占地和投資；

與傳統(tǒng)的選礦工藝相比，節(jié)約 30%～50%的電耗。工藝流程如下：

3.應用案例

福建省德化鑫陽礦業(yè)有限公司超細碎高效預選技改工程項目，年處理礦石量 150 萬噸，年產(chǎn)精粉 70 萬噸，采用高壓輥磨機替代原有 3 段破碎工藝。節(jié)能改造后粉磨系統(tǒng)綜合平均電耗由原來的 21kwh/t 降至 16kwh/t，節(jié)能 23.8%。

4.未來五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預計未來五年，推廣比列可提高至 30%，每年投入使用100 臺左右高壓輥磨機，可形成節(jié)能 420 萬tce/a。

（五）陶瓷納米纖維保溫技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于保溫保冷絕熱工程領(lǐng)域。

2.技術(shù)原理及工藝

陶瓷納米纖維保溫技術(shù)是以玻璃纖維和陶瓷纖維等多種纖維為骨架，采用膠體法和超臨界強化工藝將陶瓷材料制備成為納米級材料，粒徑小于 40nm（空氣分子團自由行程約為 70nm）的陶瓷粉體占 98%以上，形成真空結(jié)構(gòu)，從而絕冷熱保溫。陶瓷納米纖維制備工藝如下：

陶瓷組分溶于醇類―化學法凝膠―強化脫水―超臨界物理強化。

3.應用案例

燕山石化中壓蒸汽管線隔熱項目。技術(shù)提供單位為北京兆信綠能科技有限公司。項目總投資約 350 萬元人民幣，投資回收期 2.8 年；3.5MPa蒸汽管線長 1350 米，全部采用 50mm厚陶瓷納米纖維保溫結(jié)構(gòu)替換 250mm厚原保溫結(jié)構(gòu)。實現(xiàn)節(jié)約蒸汽量 8288.13t/a，綜合節(jié)能 926.1tce/a，減排CO2 約2445t/a。

4.未來五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預計未來五年，推廣比例達到 10%，預計投資額約 50

6億元人民幣，可形成綜合節(jié)能量 132 萬tce/a，減排CO2 約 349萬t/a。

（六）碳纖維復合材料耐腐蝕泵節(jié)能技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于還原性腐蝕性介質(zhì)的輸送領(lǐng)域。

2.技術(shù)原理及工藝

泵體、葉輪均采用碳纖維增強樹脂基材料，材料的強度高、重量輕，可實現(xiàn)比金屬泵更好的水力模型及更低的價格、比塑料泵具有更好的耐腐蝕性及 3 倍以上的使用壽命；采用模壓熱固化成型，線膨脹率低，泵體、葉輪表面光潔度高、同心度好，減少了泵內(nèi)介質(zhì)的運行阻力，同時采用 6 葉片設(shè)計，效率比金屬泵高 2%-5%，比塑料泵提升 40%左右。工藝路線如下：

模具-料片剪裁-鋪貼-預成型-熱固化-脫模-檢驗-入庫

3.應用案例

2013 年侯馬北銅銅業(yè)有限公司空塔、填料塔設(shè)備凈化系統(tǒng)項目，項目投資 40 萬元，建設(shè)期 2 個月，技術(shù)提供單位為大連富鼎碳素裝備有限公司。將整個硫酸車間凈化系統(tǒng)的泵全部換成碳纖維泵，實現(xiàn)綜合節(jié)能 194tce/a ，減排CO2 463t/a。

4.未來五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預計未來五年，推廣比例達到 20%，10000 臺左右碳纖維復合材料耐腐蝕泵投入使用，可形成綜合節(jié)能 8.85 萬tce/a,

減排CO2 23.15 萬t/a。

（七）高效降膜式蒸發(fā)設(shè)備節(jié)能技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于化工行業(yè)乙二醇、乙醇胺、己內(nèi)酰胺、聚碳酸脂、腈綸、氯堿等的生產(chǎn)工藝。

2.技術(shù)原理及工藝

高效降膜式蒸發(fā)器（再沸器）管箱采用單級或多級結(jié)構(gòu)的液體分布盤，使液位更穩(wěn)定、液體分布更均勻。（如右圖所示）采用旋流式分布器定位內(nèi)部換熱管，避免出現(xiàn)換熱管內(nèi)偏流、干點等現(xiàn)象，保證了液膜的穩(wěn)定、均勻分布。換熱管可采用光管，也可采用外表面縱槽管，管外也可以傳熱強化。與普通換熱器相比較，傳熱效率提高 40%，減少蒸汽用量 30%，使用周期內(nèi)可免清洗。

3.應用案例

上海石化乙二醇裝置降膜式再沸器節(jié)能技術(shù)改造項目，項目投資額 240 萬元，投資回收期為 0.74 年，技術(shù)提供單位為華東理工大學。對上海石化乙二醇裝置精制工段乙二醇、二乙二醇、多乙二醇塔底，三臺傳統(tǒng)再沸器進行了技術(shù)改造，實現(xiàn)節(jié)約蒸汽 27200t/a，蒸汽用量減少 30%以上，實現(xiàn)節(jié)能2638 tce/a，減排量CO2 6965t/a。

4.未來五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預計未來五年，推廣比例達到 30%，30套高效降膜式蒸發(fā)器設(shè)備投入使用，可實現(xiàn)節(jié)能量 31.2 萬tce/a，減排量CO2 82.4 萬t/a。

（八）含納米添加劑的節(jié)能環(huán)保潤滑油

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于潤滑油性能優(yōu)化。

2.技術(shù)原理及工藝

潤滑油中的納米添加劑可使發(fā)動機摩擦系數(shù)降低，減少發(fā)動機功率內(nèi)耗，增大有效功率；多種納米添加劑具有極佳的自動填充修復功能（填充凹凸不平金屬表面），可增強發(fā)動機氣缸密封性，使氣缸竄氣和氣缸壓力損失得到最大限度的控制，使燃燒更為充分，發(fā)動機額定功率得以充分發(fā)揮。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)測算，可提高內(nèi)燃機效率 4%左右，節(jié)能減排效果明顯。

3.應用案例

山東小松油品有限公司潤滑油生產(chǎn)工藝改進項目，項目投資額 1500 萬元，建設(shè)周期 1 年，技術(shù)提供單位為山東源根石油化工有限公司。對添加劑調(diào)和系統(tǒng)進行技術(shù)改造，將傳統(tǒng)機械攪拌改造為國際領(lǐng)先的脈沖調(diào)和系統(tǒng)，實現(xiàn)年產(chǎn)含納米添加劑的潤滑油 1.5 萬噸。按照全做內(nèi)燃機潤滑油來測算，節(jié)能率 4%，可實現(xiàn)年節(jié)能量 5.5 萬tce/a，減排CO2 14.5萬t/a，降低尾氣排放CO下降 59.1%，HC下降 39.3%。

4.未來五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預計未來五年，推廣比例達到 10%，節(jié)能環(huán)保潤滑油年需求量 40 萬噸/年，可形成節(jié)能 172 萬tce/a，減排CO2 455萬t/a。

（九）蓄熱式電石生產(chǎn)新工藝

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于電石生產(chǎn)行業(yè)。

2.技術(shù)原理及工藝

通過耦合預熱爐熱解技術(shù)和電石生產(chǎn)技術(shù)，降低原料成本，提高電石生產(chǎn)速率；采用高效熱解技術(shù)提取中低階煤中的油氣產(chǎn)品，提高工藝的經(jīng)濟性；熱解產(chǎn)生的高溫固體球團攜帶顯熱直接輸送至電石爐，充分利用熱解固體的顯熱，降低電石生產(chǎn)的電耗。工藝流程如下：

3.應用案例

內(nèi)蒙古港原化工有限公司 6×33MVA電石爐技改年產(chǎn) 1億Nm3LNG項目，主要設(shè)備投資 16044 萬元，建設(shè)期 1 年，技術(shù)提供單位為神霧環(huán)保技術(shù)股份有限公司。改造 42 萬t/a電石-1 億Nm3/a LNG生產(chǎn)線，改造完成后，電石生產(chǎn)電耗

2819.3 kWh/t，與改造前相比節(jié)電 707.8 kWh/t，可實現(xiàn)節(jié)能1057.5 萬tce/a，減排CO2 2791.8 萬t/a。

4.未來五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預計未來五年，推廣比例達到 36%，將推廣到 2000 萬噸/年的電石生產(chǎn)線應用，可形成節(jié)能 470 萬tec/a，減排CO2 1240 萬t/a。

（十）熱風爐優(yōu)化控制技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于鋼鐵行業(yè)高爐的熱風爐優(yōu)化控制。

2.技術(shù)原理及工藝

通過采集處理溫度、流量、壓力和閥位等工藝參數(shù)，建立各熱風爐工藝特點數(shù)據(jù)庫；適時判斷不同的參數(shù)變化和燒爐情況，利用模糊控制、人工智能和專家系統(tǒng)等控制技術(shù)，自動計算出最佳空燃比，配合人機界面和數(shù)據(jù)庫對燒爐控制參數(shù)進行修改維護，實現(xiàn)燒爐全過程（強化燃燒、蓄熱期和減燒期）自動優(yōu)化控制，綜合節(jié)能率 5%以上。

3.應用案例

山東德州永鋒鋼鐵 4 號高爐熱風爐優(yōu)化控制系統(tǒng)，技術(shù)提供單位為南京南瑞繼保電氣有限公司，項目投資額 150 萬，建設(shè)期 1 個月，投資回收周期 2.2 個月，更換 1080m3的高爐熱風爐的煤氣流量計和空氣流量計，增加 1 套熱風爐優(yōu)化控制系統(tǒng)，更換后可實現(xiàn)綜合節(jié)能 4710tce/a，減排SO2 77.7t/a，CO2 11775t/a，NOx 73.5t/a。

4.未來五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預計未來五年，推廣比例達到 10%，約 300 套此項技術(shù)投入應用，可形成節(jié)能 141 萬tce/a，減排CO2 353 萬t/a。

（十一）焦爐上升管荒煤氣顯熱回收利用技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于鋼鐵、焦化等行業(yè)焦爐荒煤氣余熱回收工藝。

2.技術(shù)原理及工藝

通過上升管換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用納米導熱材料導熱和焦油附著，采用耐高溫耐腐蝕合金材料防止荒煤氣腐蝕，采用特殊的幾何結(jié)構(gòu)保證換熱和穩(wěn)定運行有機結(jié)合，將焦爐荒煤氣利用上升管換熱器和除鹽水進行熱交換，產(chǎn)生飽和蒸汽，將荒煤氣的部分顯熱回收利用。工藝流程圖如下：

3.應用案例

河鋼集團邯鄲分公司焦化廠 5#、6#焦爐荒煤氣顯熱回收利用工程，技術(shù)提供單位為北京動力源科技股份有限公司和常州江南冶金科技有限公司，項目投資額 2800 萬元，建設(shè)期 12 個月，投資回收期約 3.5 年。新建余熱利用系統(tǒng)和設(shè)備，用 90 個上升管換熱器替換原有上升管，并配套建設(shè)汽包、水泵、管路及控制系統(tǒng)。實現(xiàn)綜合節(jié)能 8569tce/a，減排CO2 22625t/a。

4.未來五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預計未來五年，焦化行業(yè)推廣比例可達 35%，項目總投資可達 50 億元，可形成綜合節(jié)能 185 萬tce/a，減排CO2 488萬t/a。