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巴基斯坦當?shù)貢r間9月8日,恰?,敽穗娬?號機組舉行竣工儀式,標志著我國出口巴基斯坦一期工程4臺機組全部建成。 巴基斯坦當?shù)貢r間9月8日,巴基斯坦恰?,敽穗娬?號機組舉行竣工儀式,標志著我國出口巴基斯坦一期工程4臺機組全部建成

2017-10-13 00:00:00 · 哈電集團 閱讀:328
巴基斯坦當?shù)貢r間9月8日,恰?,敽穗娬?號機組舉行竣工儀式,標志著我國出口巴基斯坦一期工程4臺機組全部建成。 巴基斯坦當?shù)貢r間9月8日,巴基斯坦恰?,敽穗娬?號機組舉行竣工儀式,標志著我國出口巴基斯坦一期工程4臺機組全部建成

巴基斯坦當?shù)貢r間9月8日,恰希瑪核電站4號機組舉行竣工儀式,標志著我國出口巴基斯坦一期工程4臺機組全部建成。

巴基斯坦當?shù)貢r間9月8日,巴基斯坦恰?,敽穗娬?號機組舉行竣工儀式,標志著我國出口巴基斯坦一期工程4臺機組全部建成。哈電集團在該核電機組中承制了主要核島主設備。

近五年來,哈電集團全力打造三代核電自主品牌,積極響應“一帶一路”倡議,推進中國核電“走出去”,在核電產業(yè)起步較晚的情況下,實現(xiàn)產業(yè)從無到有、后來居上?,F(xiàn)已完全掌握蒸汽發(fā)生器、核主泵、汽輪發(fā)電機組等主設備的關鍵技術,努力打造世界級核電裝備供應商。目前已具備年產4臺/套核島、常規(guī)島主設備制造能力,在手核電項目近70個,合同總額300多億元,合同期持續(xù)到2021年。

在“引進、消化、吸收、再創(chuàng)新”的同時,高度重視自主創(chuàng)新及自主知識產權工作,積極承擔高溫氣冷堆國家科技重大專項等課題,以AP1000示范工程、華龍一號示范工程、CAP1400國家重大專項等為依托,重大核心關鍵技術取得突破性進展,科研成果成功應用于核電產品制造,形成了一系列專有技術,有力提升了核電裝備制造能力。現(xiàn)已累計獲得發(fā)明專利28項、實用新型專利99項、軟件著作權2項,獲得科技進步獎7項。

“四個基地”打造世界級核電裝備供應商

近年來,哈電集團新增投資15.8億元對核電裝備制造能力進行重新布局,擴大核電產業(yè)規(guī)模。陸續(xù)建成“四個基地”——以重裝公司為核心核級容器及換熱器制造基地;以動裝公司為核心的核主泵研發(fā)、制造基地;以汽輪機公司、電機公司、鍋爐公司、重裝公司為基礎的常規(guī)島主設備制造基地和以佳電股份為基礎的K類電機生產基地。成立了國內核主泵工程研究中心,在核主泵發(fā)展和改進提升的技術前沿上整合社會資源、促進技術改進和進步,建造了核主泵全流量試驗臺、小流量試驗臺,為核電產品的科研開發(fā)積累寶貴數(shù)據(jù)和經驗,有力推動了核主泵研制進程。

打造核電國之重器

依托中國核電自主化創(chuàng)新驅動,哈電集團擁攬了“AP1000、華龍一號、CAP1400等系列核電產品的研發(fā)制造”的成果,擁攬了“三門、海陽、田灣核電汽輪發(fā)電機組沖轉成功”的業(yè)績,擁攬了“VVER型百萬千瓦核電機組自主化研發(fā)國際領先的技術”。

核主泵跳動著的“中國心”。哈電集團擁有國內核主泵工程研究中心,推動了核主泵國產化。2016年,自主設計、制造的國家科技重大專項CAP1400主泵屏蔽電機樣機成功交付發(fā)運,標志著哈電集團已完全掌握CAP系列主泵屏蔽電機制造、檢驗和試驗的關鍵技術,100%實現(xiàn)制造國產化,成為國內唯一一家同時具備設計、制造核電軸封主泵和屏蔽主泵電機資質和能力的企業(yè)。在300MW機型上,哈電集團自主研發(fā)、自主制造的核主泵實現(xiàn)“走出去”,安裝工期創(chuàng)下最短紀錄。以福清項目、方家山項目核主泵為依托,自主研發(fā)制造出國內首臺核主泵機械密封。

蒸汽發(fā)生器首次走出國門。2013年,三門2號機組蒸汽發(fā)生器研制成果獲得中國核能行業(yè)協(xié)會科學技術一等獎,2015年,陽江4號機組蒸汽發(fā)生器實現(xiàn)了業(yè)內同類產品首臺制造周期最短、質量最優(yōu)的目標。2017年,K2項目蒸汽發(fā)生器突破全部關鍵制造技術,實現(xiàn)設計制造國產化,首次走出國門。

核電汽輪發(fā)電機組實現(xiàn)國產化。依托三門、海陽項目,引進、消化、吸收、再創(chuàng)新,突破核心技術瓶頸的制約,掌握了大型半速核電汽輪發(fā)電機組的設計、制造技術,擺脫了對國外技術的依賴。2012年,研制成功世界首臺AP1000機型核電汽輪發(fā)電機組。2016年,海陽核電1號機組汽輪發(fā)電機非核沖轉試驗成功。2017年,田灣核電3號機組首次完成核沖轉,設計自主化率和制造國產化率達到100%。

同時,在其他系列產品上實現(xiàn)突破。三門2號機組堆芯補水箱創(chuàng)造了制造工期最短的記錄。K類電機余熱排出泵配套電機實現(xiàn)國產化,2017年完成了國內首臺余熱排出泵配套電機產品的研制,成功打破了國外技術壟斷,實現(xiàn)國產化。

核安全文化“看得見、摸得著”

中國核電“走出去”始終要把安全放在首要位置,應采用最先進的技術、最嚴格的標準,實行規(guī)范管理,建設良好的核安全文化。哈電集團積極探索出適合企業(yè)特點的核安全文化建設模式,研發(fā)的“人員行為工具”管理模式讓核安全文化“看得見、摸得著”,全員踐行核安全文化,將核安全文化體現(xiàn)在產品的生產過程中。通過質量趨勢分析及質量改進工作,對核電產品進行深入分析,將突出的核安全文化建設模式在企業(yè)內推廣,起到了提示、警醒、學習、交流的作用。同時,全面加強核電產品質量保證工作,建立較為完善的核電產品質量保證體系,將核電產品的質量保證工作作為核電產業(yè)的“生命線”。

中國核電“走出去”將為全球清潔能源產業(yè)發(fā)展帶來機遇,哈電集團將著力提升核電核心裝備設計制造能力,努力做到技術上有保障,安全上有優(yōu)勢,經濟上有競爭力,傾力打造我國核電自主品牌,打造中國核電“國家名片”。



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