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   中國(guó)能源網(wǎng)┃7月22日下午5:20分,響徹云霄的禮炮在世界上最高的垂直升船機(jī)麓下綻放,構(gòu)皮灘水電站通航建筑物的建設(shè)者們吹響了向最終勝利沖刺的號(hào)角,由水電八局承建的通航建筑物中間渠道最后一榀渡槽T梁順利啟動(dòng)澆筑?! ∽鳛楫?dāng)前世界上通航水頭最高的通航建筑物,構(gòu)皮灘水電站通航建筑物采用了三級(jí)垂直升船機(jī)加中間渠道的布置型式,其中渡槽段全長(zhǎng)528米,最大離地高度達(dá)122米,由211榀T型梁構(gòu)成,并根據(jù)渡槽結(jié)構(gòu)布置需求,由簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)和連續(xù)結(jié)構(gòu)共同組成,其中單榀T梁長(zhǎng)33米,重達(dá)180噸,鋼筋布置極為密接

2016-07-27 09:05:00 · 中國(guó)風(fēng)電網(wǎng) 閱讀:302
   中國(guó)能源網(wǎng)┃7月22日下午5:20分,響徹云霄的禮炮在世界上最高的垂直升船機(jī)麓下綻放,構(gòu)皮灘水電站通航建筑物的建設(shè)者們吹響了向最終勝利沖刺的號(hào)角,由水電八局承建的通航建筑物中間渠道最后一榀渡槽T梁順利啟動(dòng)澆筑?! ∽鳛楫?dāng)前世界上通航水頭最高的通航建筑物,構(gòu)皮灘水電站通航建筑物采用了三級(jí)垂直升船機(jī)加中間渠道的布置型式,其中渡槽段全長(zhǎng)528米,最大離地高度達(dá)122米,由211榀T型梁構(gòu)成,并根據(jù)渡槽結(jié)構(gòu)布置需求,由簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)和連續(xù)結(jié)構(gòu)共同組成,其中單榀T梁長(zhǎng)33米,重達(dá)180噸,鋼筋布置極為密接

   中國(guó)能源網(wǎng)┃7月22日下午5:20分,響徹云霄的禮炮在世界上最高的垂直升船機(jī)麓下綻放,構(gòu)皮灘水電站通航建筑物的建設(shè)者們吹響了向最終勝利沖刺的號(hào)角,由水電八局承建的通航建筑物中間渠道最后一榀渡槽T梁順利啟動(dòng)澆筑。

  作為當(dāng)前世界上通航水頭最高的通航建筑物,構(gòu)皮灘水電站通航建筑物采用了三級(jí)垂直升船機(jī)加中間渠道的布置型式,其中渡槽段全長(zhǎng)528米,最大離地高度達(dá)122米,由211榀T型梁構(gòu)成,并根據(jù)渡槽結(jié)構(gòu)布置需求,由簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)和連續(xù)結(jié)構(gòu)共同組成,其中單榀T梁長(zhǎng)33米,重達(dá)180噸,鋼筋布置極為密接且構(gòu)造復(fù)雜,梁內(nèi)布置多條高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,且正交、斜交規(guī)格不一,總計(jì)達(dá)15種不同體型、不同規(guī)格的梁型,工程建設(shè)的規(guī)模及難度在世界同類工程中極為少見。

  為確保T梁的順利澆筑,2015年初,在T梁澆筑準(zhǔn)備階段,構(gòu)皮灘電站建設(shè)公司就提前部署、超前規(guī)劃:一是充分做好T梁所用的各項(xiàng)原材料的準(zhǔn)備及檢測(cè)工作,經(jīng)多處踏勘,選定料源優(yōu)質(zhì)且穩(wěn)定的熬溪縣野雞山料場(chǎng)作為T梁C55混凝土的骨料源,并通過與地方政府的積極協(xié)調(diào),將已經(jīng)關(guān)停的野雞山料場(chǎng)重新開啟,并在短時(shí)間內(nèi)將骨料儲(chǔ)存在場(chǎng)內(nèi)專用場(chǎng)地,以滿足T梁生產(chǎn)需求;二是建設(shè)公司充分利用現(xiàn)有資源,將爛泥溝拌合系統(tǒng)調(diào)整作為T梁混凝土生產(chǎn)的專用拌合樓,免去T梁澆筑過程中可能出現(xiàn)的施工干擾;三是建設(shè)公司以大斷面的通航隧洞作為T梁預(yù)制場(chǎng)地,在T梁施工準(zhǔn)備階段對(duì)洞內(nèi)進(jìn)行徹底的清理,并安裝足夠照明設(shè)備,確保在遮陽(yáng)、通風(fēng)、陰暗、潮濕的洞內(nèi)24小時(shí)猶如白晝,使T梁混凝土在極佳的環(huán)境中進(jìn)行澆筑、養(yǎng)護(hù);四是建設(shè)公司在T梁生產(chǎn)、架設(shè)前組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位進(jìn)行技術(shù)交底,確保生產(chǎn)、管理人員充分掌握T梁生產(chǎn)的技術(shù)要求。

  在T梁生產(chǎn)施工的過程中建設(shè)公司一是督促承包人加大資源投入,由最初的兩套T梁模板增加至四套半,并在2016年5月在4#渡槽增設(shè)一臺(tái)架橋機(jī);二是從便于施工的角度出發(fā),積極同設(shè)計(jì)、施工單位溝通交流,將T梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行部分微調(diào);三是深入推行施工質(zhì)量目視化管理、對(duì)標(biāo)管理,在施工過程中不斷提升通航建筑物工程各級(jí)施工管理人員技術(shù)水平及工程質(zhì)量管理水平,四是認(rèn)真分析混凝土施工過程中的限制性因素,不定期對(duì)混凝土澆筑的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行詳查;五是充分依托質(zhì)量監(jiān)督、達(dá)標(biāo)投產(chǎn)等外部專家組的技術(shù)力量,及時(shí)發(fā)現(xiàn)在質(zhì)量管控中存在的薄弱環(huán)節(jié),并采取針對(duì)性的措施進(jìn)行完善。

  在參建各方共同努力下,通航建筑物渡槽T梁生產(chǎn)在安全上成功克服了大量高空作業(yè)、臨邊作業(yè)、大量特種設(shè)備作業(yè)的安全管控難點(diǎn),做到了安全生產(chǎn)“零事故”;在進(jìn)度上完成了由施工初期的9天生產(chǎn)1榀梁到后期1天生產(chǎn)1榀梁的本質(zhì)性飛躍,為第二、三級(jí)升船機(jī)人員、材料運(yùn)輸安全通道的形成奠定了基礎(chǔ);在質(zhì)量上解決了大型T梁預(yù)制生產(chǎn)的多項(xiàng)質(zhì)量管控難點(diǎn),在整個(gè)施工過程中,T梁質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求,且經(jīng)物探檢測(cè)表明,梁體混凝土結(jié)構(gòu)密實(shí),質(zhì)量良好,T梁生產(chǎn)的質(zhì)量控制得到國(guó)家水電工程質(zhì)量監(jiān)督總站專家組的肯定。

     通航建筑物渡槽T梁全面預(yù)制完成標(biāo)志著通航建筑物土建工程進(jìn)入最后的收尾攻堅(jiān)及沖刺階段,下一步,建設(shè)公司將同各參建單位共同砥礪奮進(jìn),全力搶抓剩余工程施工節(jié)點(diǎn),以早日打通貴州水運(yùn)交通的瓶頸,實(shí)現(xiàn)完工通航,助力地方經(jīng)濟(jì)的騰飛。

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