在全國2017年發(fā)電機組能效對標(biāo)及競賽第二十一屆年會上，大唐七臺河發(fā)電有限責(zé)任公司4號機組以第一名的成績榮獲全國火電亞臨界濕冷機組競賽一等獎，這是繼1、2號機組多次獲得35萬千瓦級一等獎的基礎(chǔ)上，又實現(xiàn)了60萬千瓦機組一等獎。在2017年電力可靠性指標(biāo)發(fā)布會上，4號機組再一次力壓群雄，從同類型機組中脫穎而出，獲得“長周期可靠性優(yōu)勝機組”稱號，成為集團公司黑龍江區(qū)域唯一獲獎機組。

大唐七臺河發(fā)電有限責(zé)任公司俯瞰圖

從2008年投產(chǎn)至今，4號機組已經(jīng)運行八年，八年的努力和汗水，八年的忍耐與堅持，“打造最具競爭實力發(fā)電機組”這一目標(biāo)無時無刻不牽動著七臺河公司全體員工的心。七臺河公司深挖機組潛能，不斷創(chuàng)新嘗試，在改革創(chuàng)新的路上奮勇前行，最終功夫不負有心人，成功將4號機組打造成極具競爭實力的優(yōu)勝機組。

永不放棄，扎實邁進爭創(chuàng)之路

技術(shù)攻關(guān)小組研討4號機組“創(chuàng)金牌”節(jié)能降耗方案

七臺河公司4號機組投產(chǎn)后試驗熱耗率為8266千焦每千瓦時，超出設(shè)計值396千焦每千瓦時，熱耗率嚴重超標(biāo)。為了提高機組效率，2010年七臺河公司決定對剛投產(chǎn)一年的4號機組進行揭缸提效。然而啟動后的性能試驗表明，揭缸后熱耗率并沒有明顯下降，機組初始設(shè)計的葉片型線、通流結(jié)構(gòu)設(shè)計、氣動設(shè)計等技術(shù)均較目前的先進技術(shù)有較大差距，這是無法彌補的“先天性缺陷”。

如何才能打破常規(guī)，走出一條新路子？“盈利攻堅，節(jié)能減排”的整體工作目標(biāo)和計劃不能變，“創(chuàng)先爭優(yōu)”的決心亦不能動搖。七臺河公司以設(shè)備可靠性及經(jīng)濟性提高為核心，以設(shè)備滲漏點治理為抓手，以4號機組達標(biāo)創(chuàng)優(yōu)為重點，結(jié)合績效考核及點檢定修體制的進一步深化，將戰(zhàn)略重點從汽輪機本體“大改造”轉(zhuǎn)移到輔機設(shè)備效能提高的“小改造”中來，在創(chuàng)先爭優(yōu)的道路上邁出堅實的一步。

為了扎實開展“節(jié)能降耗”行動，七臺河公司將之與“科技攻關(guān)”“節(jié)能降耗行動”“合理化建議”“技術(shù)監(jiān)控”及各級檢查組檢查情況等有機結(jié)合，以保障工作的快步挺進。該公司從各專業(yè)抽調(diào)精兵強將，成立了技術(shù)攻關(guān)小組，專項攻關(guān)提高機組性能的措施方法。首先對近幾年來機組的各項改造項目、運行方式對機組參數(shù)的影響進行全面梳理，確定了機組在不同情況下的對標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，細化出評價考核指標(biāo)4個，過程檢測指標(biāo)19個。參照考核試驗驗收數(shù)據(jù)，擬合出真實的設(shè)計值曲線供對標(biāo)參考，并針對對標(biāo)過程中發(fā)現(xiàn)的差距進行整改措施的討論、確定，將其列入節(jié)能降耗行動計劃中。通過對標(biāo)，找出與“設(shè)計值”存在偏差的輔機設(shè)備，對效率低的輔機設(shè)備通過運行優(yōu)化調(diào)整實現(xiàn)輔機效率的提升，制粉系統(tǒng)、循環(huán)漿液泵、一次風(fēng)機等設(shè)備均通過運行方式的調(diào)整大幅度提高效率；同時對于存在選型偏差、設(shè)計偏差、內(nèi)部異常等問題的輔機進行重新核算，通過變頻改造、結(jié)構(gòu)改造等“小手術(shù)”使輔機效率提升至最佳狀態(tài)，如循環(huán)水泵的高效葉片的更換工作、閉冷水泵及送風(fēng)機變頻改造工作等大幅度降低了廠用電率；對于無法通過小手術(shù)達到最佳運行狀態(tài)的輔機設(shè)備進行輔機設(shè)備的整體更換，“引增合一”改造、水塔“風(fēng)水匹配”的更型改造、低壓缸排汽通道優(yōu)化改造等等，多項技改項目合計拉動供電煤耗降低6.01克每千瓦時。

敢為人先，創(chuàng)先爭優(yōu)勇站排頭

大唐七臺河發(fā)電有限責(zé)任公司4號機組綜合升級改造現(xiàn)場

雖然通過科技攻關(guān)大幅度提升了機組效率，但汽輪機設(shè)計的缺陷依然無法解決。七臺河公司多次組織專業(yè)人員深入探索，廣泛調(diào)研，以期尋找到解決機組先天缺陷的方式方法。經(jīng)過幾年的探索，七臺河公司上下已經(jīng)深刻認識到，想要實現(xiàn)目標(biāo)，采用常規(guī)“療”法已經(jīng)無濟于事，必須勇于“刮骨療毒”。

2014年底，集團公司與哈電集團簽訂《燃煤汽輪機組節(jié)能提效改造框架協(xié)議》，最終敲定集團內(nèi)19臺燃煤機組進行通流改造工作。4號機組經(jīng)過幾年的深度挖潛，節(jié)能降耗潛力已經(jīng)越來越小，如果本體升級改造成功將大幅降低機組熱耗，使其一躍成為同等級中的佼佼者。機遇與風(fēng)險并存，雖然國內(nèi)沒有任何可以借鑒的案例，七臺河公司依然緊緊抓住這一有利時機，第一時間成立技術(shù)研究組積極進行改造路線研究，最終在集團公司的關(guān)注和支持下，確定七臺河公司4號機組為集團內(nèi)首臺60萬千瓦機組試點改造項目，4號機組終于迎來了一次脫胎換骨的機會。

2015年3月末，七臺河公司在項目批復(fù)和方案確定的基礎(chǔ)上，本著早改造早受益的原則，兼顧北方機組承擔(dān)供熱任務(wù)的特殊性，第一時間與哈汽廠簽訂經(jīng)雙方多次探討的改造協(xié)議和合同，明確供貨周期和機組各負荷段經(jīng)濟性考核方案，搶前抓早做好設(shè)備采購與招標(biāo)工作，積極推進項目實施進度。在施工過程中，七臺河公司成立安全專項檢查組對改造安全施工進行全方位管控，為綜合升級改造創(chuàng)建可靠的安全保證體系，提高安全管理水平，保證現(xiàn)場各項作業(yè)的安全開展。以保障安全生產(chǎn)、嚴把質(zhì)量關(guān)、控制檢修費用、合理分配檢修工作量為著手點，加強對施工全過程的管控。由于廠家供貨時間推遲，施工過程中很多工作都不能如期開展，七臺河公司創(chuàng)新管理思路把整個施工計劃按節(jié)點分解，根據(jù)任務(wù)完成情況隨時召開協(xié)調(diào)會議布置檢修任務(wù)，順利化解了到貨延期帶來的難題。改造中高中壓下半內(nèi)缸由于拆卸工作量大，不僅返廠加工運輸困難，回裝后還勢必改變應(yīng)力分布，造成安全隱患，七臺河公司提出將加工地點設(shè)在改造現(xiàn)場，這一舉措極大地減少了運輸費用和檢修周期。在“務(wù)實、奉獻、創(chuàng)新、奮進”的大唐精神指引下，2015年11月25日，該公司僅用了81天，就順利完成4號機組綜合升級改造工程。

務(wù)期必成，八年努力終獲殊榮

大唐七臺河發(fā)電有限責(zé)任公司4號機組

在4號機組綜合升級改造工作開工之前，七臺河公司即成立了啟動試運專業(yè)組，負責(zé)整套啟動方案編制和規(guī)程系統(tǒng)圖修編工作。專業(yè)組成員改造前廣泛外出調(diào)研，積累了豐富的啟動和運行經(jīng)驗。將設(shè)計院和哈汽廠提供的數(shù)據(jù)資料收集逐一核對，并與廠家多次溝通確認后編寫入運行規(guī)程。同時組織召開哈汽廠、科研院、設(shè)計院和火電公司等多家單位參加的整套啟動方案研討會，針對啟動過程中可能出現(xiàn)的問題和注意事項進行了逐一確認，最終經(jīng)過6次定稿完成審批流程。

2015年12月9日，4號機組終于迎來了綜合升級改造后的第一次啟動。根據(jù)啟動方案，嚴格控制溫度、壓力、脹差等運行參數(shù)，順利完成閥門嚴密性、機組超速等改造后重要試驗后，一次性達到額定負荷。經(jīng)過168小時試運行，4號機組閥門模式由“單閥控制”切換為“順序閥控制”，汽輪機軸瓦振動、瓦溫、脹差、軸向位移顯示正常，機組各項指標(biāo)均優(yōu)于改造前。4號機組繼汽輪機沖轉(zhuǎn)一次成功、發(fā)電機并網(wǎng)一次成功后，再次迎來了汽輪機進汽方式切換一次成功，為4號機組168小時試運畫上了圓滿的句號。經(jīng)過近一個月的現(xiàn)場試驗最終確定，4號機組綜合升級改造后100%、75%、50%THA工況下熱耗率均低于設(shè)計值，相對綜合升級改造前，機組煤耗降低14克每千瓦時，能耗水平有了大幅度的提升，達到了綜合升級改造的目標(biāo)。

12月2日，“2016年全國電力職工技術(shù)成果獎頒獎大會”隆重召開，七臺河公司4號國產(chǎn)60萬千瓦亞臨界機組綜合升級改造技術(shù)研究與應(yīng)用，經(jīng)專家評審、復(fù)審與答辯，從500多個參賽項目中脫穎而出，憑借獨特創(chuàng)新性及實用性榮獲“2016年全國電力職工技術(shù)成果一等獎”，這是集團公司內(nèi)唯一獲此殊榮的火電企業(yè)。

5月24日，在60萬千瓦級機組能效對標(biāo)及競賽第二十一屆年會上，4號機組以同類型機組最高分的優(yōu)異成績脫穎而出，榮獲“全國600MW級亞臨界濕冷機組競賽一等獎”。又在隨后的2017年電力可靠性指標(biāo)發(fā)布會上，獲得“長周期可靠性優(yōu)勝機組”稱號。

榮譽是七臺河公司又一進步的起點。2017年5月10日，4號機組超低排放改造正式施工，主要進行脫硫除塵一體化、除塵器脈沖電源改造、脫硝改造，改造后于7月17日一次啟動成功并順利并網(wǎng)。至此，4號機組不僅各項能耗指標(biāo)達到領(lǐng)先水平，更成為了踐行環(huán)保諾言實現(xiàn)超低排放的先行者。