9月19日，中國電力工程顧問集團(tuán)公司副總工程師、工程技術(shù)中心副主任龍輝在中國煤電清潔發(fā)展與環(huán)境影響發(fā)布研討會上作《歐洲、日本燃煤電廠大氣污染控制情況》專題報告

以下為電力頭條APP為您帶來的實錄：

我近十幾年來和歐洲的一些公司，和日本的公司打過一些交道，和大家稍微介紹一下，不當(dāng)之處請大家指正。首先介紹一下歐洲電廠的污染物控制情況。大家知道歐盟近幾年對于二氧化硫和氮氧化物的控制標(biāo)準(zhǔn)在不斷提高，最新的標(biāo)準(zhǔn)是10毫克，二氧化硫是150毫克。我們跟歐洲國家接觸主要是德國、丹麥、荷蘭。德國大家都知道，2013年總裝機容量是1.89億，人均裝機容量是2.3千瓦，火電裝機容量占總裝機容量的46%，其中燃煤火電是5200萬千瓦，它的燃煤火電機組的比例并不高，占27%。在東西德合并了以后，電廠建設(shè)的程度還是非常大的，97年建成了兩臺80萬機組，以后的電廠都是在09年、11年、12年陸續(xù)建成的，機組容量都非常高，有75萬的，最高是110萬機組，現(xiàn)在占燃煤火電機組主要的部分。

德國的燃煤電廠主要技術(shù)路線，從90年代開始建設(shè)，80萬到110萬機組全部采用的是NOX燃燒器、SCR煙氣脫硝工藝加高效電除塵器，還有石膏濕法脫硫工藝，他們煙氣處理設(shè)備的相關(guān)要求包括兩方面，第一方面是要求脫硫裝置的高可靠性，德國要求機組每年附帶FGD運行是110-120小時，可以分幾次運行，但是最多一次最多可以停72小時。第二是要求提高機組環(huán)保裝置的效率，比如說電除塵器，他們要求增大比集塵面積、對電除塵器電源的改進(jìn)等等，這種情況下他們電除塵器的效率是99.9%以上，保證出口的煙塵含量只有20毫克。大家可以看到他們的除塵器入口的煙道的優(yōu)化和我們國內(nèi)是不一樣的，這個都是他們的一些細(xì)節(jié)。另外大多數(shù)電廠通過冷卻塔進(jìn)行噴煙。我和德國的電廠探討了除塵器設(shè)計的問題，它選了17種灰樣，最高灰份是26%，這種情況下怎么保證出口濃度是20毫克?他們做了大量相關(guān)的比較。

第二個是丹麥，它的總裝機容量是1500萬千瓦，除了可再生能源是550萬以外，973萬是燃煤機組、燃?xì)鈾C組。他們機組的情況是污染物控制分兩個階段。第一階段是早期的階段，早期階段是兩種路線，一個是脫硝正常的NOX燃燒器加SCR，它的脫硫有一部分是半干法脫硫和布袋除塵器，另外一部分是石灰石膏濕法脫硫之后，在90年代以后大多數(shù)采用的石膏濕法脫硫多一些。他們的旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫工藝主要是上世紀(jì)80年代末90年代初發(fā)明的，當(dāng)時是轉(zhuǎn)讓給美國的一個公司，實際上美國發(fā)展了將近20%半干法，脫硫效率最高是95%，機組容量是35萬和41萬，在美國有93.7萬和80萬的機組在運營。這個就是濕法脫硫工藝的應(yīng)用情況，主要是90年代以后。他們超超臨界機組用濕法脫硫了以后，保證XNX和二氧化硫降到200毫克，這是當(dāng)時歐洲的一些標(biāo)準(zhǔn)。

另外就是丹麥我們比較熟悉的超超臨界機組，就是北日德蘭電廠的機組，這個時候它也是采用了石膏濕法煙氣脫硫的工藝，他們的NOX排放是146毫克，二氧化硫是13-18毫克。再一個給大家介紹一個最新的技術(shù)，就是荷蘭的MPP3電廠。這個電廠是15年新建成的電廠，110萬機組，這個電廠最大的特點就是凈效率高，也是采用低NOX燃燒器加SCR脫硝，電除塵加石灰石膏濕法脫硫工藝。它達(dá)到什么效果呢?大家看二氧化硫是40毫克，NOX是65毫克，煙塵是3%，基本上和我們超低排放是接近的。另外它最大的特點是混燒30%的生物質(zhì)，還有區(qū)域供熱，再加上25%的二氧化碳復(fù)剝，這個是代表火電廠今后主要的發(fā)展方向。第二個就是日本燃煤電廠的大氣污染物控制情況。日本發(fā)電裝機容量和燃煤火電機組裝機容量情況是這樣的，2008年發(fā)電裝機容量是2.7億，其中火電機組是1.7億，占比64.62%，燃煤火電機組是4662萬千瓦，占比16.8%，比較低一些。

日本執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)主要是遵循日本固定源的一般排放標(biāo)準(zhǔn)，他們的特定排放總量及總量的限值標(biāo)準(zhǔn)，但是在日本地區(qū)有些標(biāo)準(zhǔn)要高于國家標(biāo)準(zhǔn)，日本的東京特別區(qū)排放限制是8毫克，二氧化硫限值是39PPM，NOX是30PPM。日本的電廠基本上是97年到04年建成的，這些電廠都是日本的電力公司的超超臨界機組。他們的超臨界和超超臨界機組占的比重是70%。根據(jù)我掌握的資料，除塵的燃煤電廠采用了活性焦干法煙氣脫硫一個是35萬噸，兩個是60萬噸的電廠，少數(shù)的小機組循環(huán)機組，其余的燃煤火電機組全部采用石灰石石膏濕法脫硫工藝。日本的燃煤電廠以石灰石石膏濕法脫硫工藝技術(shù)路線發(fā)展的歷程是什么呢?主要是有一個帶濕式電除塵器的技術(shù)路線，前面都是NOX燃燒器加SCR、加ESP，當(dāng)時是為了滿足5毫克煙氣排放的要求。第二次就是97年以后采用的低低溫濕電除塵器。到2009年建電廠的時候要求2毫克的含量，這個時候又加上了濕式電除塵器。這個時候大家可以看到，這個電廠的濕式電除塵器出口是5毫克，氮氧化硫的濃度也很低。

97年以后因為大量采用了低低溫電除塵器，在除塵領(lǐng)域得到了一定的應(yīng)用，包括三菱、日立都大量的采用了這種技術(shù)，大約20臺機組，1500萬噸容量。(見圖)這個光野電廠的5號機組，也是采用低NOX燃燒器加SCR煙氣工藝，它的NOX是42毫克，二氧化硫是58毫克，煙塵排放濃度是6毫克。橘彎電廠也是采用了這個技術(shù)，NOX是小于92.25，二氧化硫是小于165，煙塵排放是10毫克。再一個就是碧南，要求煙氣產(chǎn)生量更低。除了以石灰石石膏脫硫法工藝以外，還有干法脫硫工藝，他們的新集子電廠一二號機組前邊采用了NOX加SCR加電除塵傳統(tǒng)脫銷工藝，后邊加上了活性焦干法脫硫工藝，當(dāng)時建設(shè)的情況是這樣的，他們的一號機組脫銷效率達(dá)到了87.5%，二號機組的效率是91.9%，除塵裝置是99.97%，脫硫裝置是95%和97.8%，實際情況NOX是41毫克，粉塵是10毫克，二號機組是27.5和28.6。這個是當(dāng)時我們看到的一號機組和二號機組的情況。

活性焦干法脫硫工藝我們分析了一下，他們的使用條件是在二氧化硫濃度2288情況下用這種技術(shù)可以保證95%的脫硫下面。因為這是一個限制值。在咱們國家，我們多情況下是高于這個情況。實際上可能脫硫效率達(dá)不到。另外可能出現(xiàn)更多著火的情況，這是一個很大的問題，另外就是包括再生和其他混凝焦本身問題，他們在日本的推廣也不是很大。我就介紹這些，謝謝大家。

以上內(nèi)容根據(jù)會議現(xiàn)場整理，并未經(jīng)過本人確認(rèn)