創(chuàng)意無極限，儀表大發(fā)明。今天為大家介紹一項(xiàng)國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利――智能電能表自動(dòng)封印裝置及方法。該專利由深圳市科陸電子科技股份有限公司申請(qǐng)，并于2017年5月31日獲得授權(quán)公告。

內(nèi)容說明

本發(fā)明涉及智能電能表自動(dòng)封印裝置和方法。

發(fā)明背景

國(guó)內(nèi)外對(duì)電能表的檢定大多還是采用傳統(tǒng)的電能表檢定裝置進(jìn)行檢定，由人工完成電能表信息符合性、掛表和拆表、封印、貼標(biāo)，檢定效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

隨著電力公司智能電網(wǎng)“信息化、自動(dòng)化、互動(dòng)化”建設(shè)的不斷推進(jìn)，2009年9月，國(guó)家電網(wǎng)公司統(tǒng)一了智能電能表的外觀結(jié)構(gòu)、尺寸型號(hào)、檢定指標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)，并且從2009年開始，智能電能表已由國(guó)家電網(wǎng)公司統(tǒng)一采購(gòu)，然后由各個(gè)省網(wǎng)公司計(jì)量中心進(jìn)行統(tǒng)一倉(cāng)儲(chǔ)、檢定和配送，現(xiàn)有的電能表檢定方式已不能適應(yīng)智能電網(wǎng)快速發(fā)展的需要，解決智能電能表檢定中的效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題催生了智能電能表自動(dòng)化檢定的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一目的是提供一種智能電能表自動(dòng)封印裝置，該自動(dòng)封印裝置能自動(dòng)完成封印，減少了人力資源，提高了封印的效率。

為達(dá)到上述的第一目的，一種智能電能表自動(dòng)封印裝置。包括主站、PLC可編程控制器、由PLC可編程控制器控制的輸送線、由PLC可編程控制器控制的封印底座安裝設(shè)備、由PLC可編程控制器控制的點(diǎn)膠設(shè)備、由PLC可編程控制器控制的封印上蓋安裝設(shè)備、由PLC可編程控制器控制的紫外線固化設(shè)備、由PLC可編程控制器控制的封印上蓋條形碼識(shí)別設(shè)備；所述的主站與PLC可編程控制器通訊；封印底座安裝設(shè)備、點(diǎn)膠設(shè)備、封印上蓋安裝設(shè)備、紫外線固化設(shè)備和封印上蓋條形碼識(shí)別設(shè)備設(shè)在輸送線上。

圖為智能電能表自動(dòng)封印裝置的框架圖

為達(dá)到上述的第二目的，自動(dòng)封印的方法步驟如下：(1)由PLC可編程控制器控制輸送線電機(jī)工作，輸送線電機(jī)驅(qū)動(dòng)輸送輥旋轉(zhuǎn)，輸送輥帶動(dòng)輸送平板鏈運(yùn)動(dòng)，輸送平板鏈將智能電能表輸送到輸送平板鏈的末端，并由擋停器擋停智能電能表，此時(shí)，啟動(dòng)輸送線頂升氣缸，輸送線頂升氣缸的活塞桿帶動(dòng)頂升器運(yùn)動(dòng)，由頂升器對(duì)智能電能表頂升和定位，此時(shí)，由PLC可編程控制器向工控機(jī)發(fā)送智能電能表已經(jīng)定位的信息，工控機(jī)將上述信息上傳到主站中。(2)主站接收到智能電能表已經(jīng)定位的信息后，主站向工控機(jī)發(fā)送待封印智能電能表準(zhǔn)備就緒信息，工控機(jī)將待封印智能電能表準(zhǔn)備就緒信息發(fā)送給PLC可編程控制器內(nèi)，PLC可編程控制器控制封印底座機(jī)械手和封印底座手爪搬運(yùn)振動(dòng)盤提供的封印底座，進(jìn)行待封印智能電能表封印底座的安裝。(3)電能表封印底座安裝完成后，由PLC可編程控制器通過工控機(jī)向主站發(fā)送信息，主站收到信息后，通過工控機(jī)向PLC可編程控制器反饋信息，并控制輸送線將智能電能表輸送到點(diǎn)膠工位上。(4)當(dāng)智能電能表到達(dá)點(diǎn)膠工位并就緒后，由PLC可編程控制器通過工控機(jī)向主站發(fā)送智能電能表到達(dá)點(diǎn)膠工位就位信息，主站收到信息后通過工控機(jī)向PLC可編程控制器發(fā)送就位信息，并由PLC可編程控制器控制點(diǎn)膠機(jī)械手、點(diǎn)膠控制器通過精密點(diǎn)膠閥對(duì)待封印智能電能表封印底座進(jìn)行點(diǎn)膠。

(5)點(diǎn)膠完成后，由PLC可編程控制器通過工控機(jī)向主站發(fā)送信息，主站收到信息后，通過工控機(jī)向PLC可編程控制器反饋信息，并控制輸送線將智能電能表輸送到封印上蓋安裝工位上。(6)當(dāng)智能電能表到達(dá)封印上蓋安裝工位上時(shí)，主站接收到智能電能表已經(jīng)定位的信息，主站向工控機(jī)發(fā)送待封印智能電能表準(zhǔn)備就緒信息，工控機(jī)將待封印智能電能表準(zhǔn)備就緒信息發(fā)送給PLC可編程控制器內(nèi)， PLC可編程控制器控制封印上蓋機(jī)械手和封印上蓋手爪搬運(yùn)封印上蓋振動(dòng)盤提供的封印上蓋，進(jìn)行待封印智能電能表封印上蓋的安裝。

(7)封印上蓋安裝完成后，由PLC可編程控制器通過工控機(jī)向主站發(fā)送信息，主站收到信息后，通過工控機(jī)向PLC可編程控制器反饋信息，并控制輸送線將智能電能表輸送到固化工位上。(8)當(dāng)智能電能表到達(dá)固化工位上時(shí)，主站接收到智能電能表已經(jīng)定位的信息，主站向工控機(jī)發(fā)送待封印智能電能表準(zhǔn)備就緒信息，工控機(jī)將待封印智能電能表準(zhǔn)備就緒信息發(fā)送給PLC可編程控制器內(nèi)，由PLC可編程控制器給紫外線控制器發(fā)送指令，紫外線控制器控制紫外線燈對(duì)待封印智能電能表封印底座、封印上蓋進(jìn)行固化。(9)固化完成后，由PLC可編程控制器通過工控機(jī)向主站發(fā)送信息，主站收到信息后，通過工控機(jī)向PLC可編程控制器反饋信息，并控制輸送線將智能電能表輸送到條形碼識(shí)別工位上。(10)當(dāng)智能電能表到達(dá)條形碼識(shí)別工位上時(shí)，主站接收到智能電能表已經(jīng)定位的信息，主站向工控機(jī)發(fā)送待封印智能電能表準(zhǔn)備就緒信息，工控機(jī)將待封印智能電能表準(zhǔn)備就緒信息發(fā)送給PLC可編程控制器內(nèi)，同時(shí)，工控機(jī)接收主站提供的待封印智能電能表?xiàng)l形碼，由PLC可編程控制器控制所述條形碼掃描器采集待識(shí)別智能電能表的封印上蓋條形碼，所述工控機(jī)將主站提供的待封印智能電能表?xiàng)l形碼與所述條形碼掃描器采集的待識(shí)別智能電能表封印上蓋條形碼建立對(duì)應(yīng)關(guān)系，并提交主站。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種智能電能表自動(dòng)封印裝置及方法，可以通過主站、PLC可編程控制器、輸送線、封印底座安裝設(shè)備、點(diǎn)膠設(shè)備、封印上蓋安裝設(shè)備、紫外線固化設(shè)備、封印上蓋條形碼識(shí)別設(shè)備自動(dòng)完成智能電能表輸送、封印底座安裝、點(diǎn)膠、封印上蓋安裝、紫外線固化、封印上蓋條形碼識(shí)別，自動(dòng)建立智能電能表?xiàng)l形碼與封印條形碼的對(duì)應(yīng)關(guān)系?？梢杂糜趩蜗嘀悄茈娔鼙怼⑷嘀悄茈娔鼙淼茸詣?dòng)化檢定的自動(dòng)封印，無需人工操作，提高工作效率、可靠性，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。