石化工業(yè)是我國(guó)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，其份額在國(guó)內(nèi)舉足輕重，在生產(chǎn)和使用過(guò)程中每年要排放約40多億噸的有毒有機(jī)工業(yè)廢水，這是我國(guó)水環(huán)境中有機(jī)毒物的主要來(lái)源，這些有機(jī)毒物大多具有“致突變、致畸、致癌”的性質(zhì)，嚴(yán)重威脅著人類健康和生態(tài)安全。有毒有機(jī)廢水的特點(diǎn)是濃度高、色澤深、含鹽多、毒性大、酸（堿）性強(qiáng)、難降解。我國(guó)近幾年來(lái)化工、紡織、印染等產(chǎn)業(yè)是生產(chǎn)和使用有機(jī)化學(xué)品最多的行業(yè)，主要聚集在我國(guó)沿海和東北老化工基地。

在江蘇省，化學(xué)工業(yè)是支柱產(chǎn)業(yè)之一，其產(chǎn)值約占全省工業(yè)總產(chǎn)值的10%，省級(jí)以上化工園區(qū)有50多個(gè)，但至今還有相當(dāng)一部分企業(yè)沒(méi)有進(jìn)入園區(qū)，環(huán)境污染監(jiān)管難度大，毒害污染物污染嚴(yán)重?；?、紡織、印染等行業(yè)每年排放40多億噸的有毒有機(jī)廢水，通常通過(guò)開(kāi)發(fā)清潔生產(chǎn)工藝，利用清潔生產(chǎn)最大限度提高轉(zhuǎn)化率以減少污染物的排放量。

如何處理排放出來(lái)的污染物？首先要預(yù)處理，再加以資源化，將有毒有機(jī)物采取分離手段回收變?yōu)橛杏觅Y源。最早采用的是萃取技術(shù)，沈陽(yáng)化工研究院、中科院過(guò)程所等單位在這方面都取得了研究成果。我及南大張志炳教授團(tuán)隊(duì)主要是在樹(shù)脂吸附分離和超級(jí)浮閥塔板技術(shù)方面實(shí)現(xiàn)了有毒有機(jī)廢水的資源化。目前對(duì)高濃度難降解高鹽分有毒有機(jī)廢水處理主要圍繞“三化”開(kāi)展工作，即資源化、能源化、無(wú)害化（減量化）。

樹(shù)脂吸附技術(shù)的主要工藝流程是將廢水先預(yù)處理，去除懸浮物，然后進(jìn)行樹(shù)脂吸附，選擇合適的洗滌劑，將被吸附的物質(zhì)洗脫，再加以分離、回收，對(duì)低濃度脫附液進(jìn)行套用。吸附流出液有的可直接排放，有的經(jīng)深度處理后達(dá)標(biāo)排放。該技術(shù)最早于1980年代初、中、末分別應(yīng)用在天津衛(wèi)津化工廠、常州第二化工廠和南京化工廠的含酚廢水、含硝基酚廢水，并于1990年代初在江陰農(nóng)藥廠的含鄰苯二胺廢水處理中得到應(yīng)用，后來(lái)在蘇州林通染料化工有限公司的2,3-酸廢水、鎮(zhèn)江高鵬藥業(yè)有限公司的水楊酸廢水、江蘇揚(yáng)農(nóng)集團(tuán)的氯苯廢水、淮河化工廠的硝基苯廢水等典型企業(yè)生產(chǎn)廢水處理方面取得了成功的應(yīng)用。目前，該技術(shù)已經(jīng)在國(guó)內(nèi)幾百個(gè)企業(yè)得到成功應(yīng)用。

案例一：氯苯生產(chǎn)廢水治理與資源化

我國(guó)氯苯的及其衍生物產(chǎn)能占世界總產(chǎn)能的50%以上，而生產(chǎn)企業(yè)集中分布在長(zhǎng)江下游和淮河流域，給我國(guó)重點(diǎn)流域水環(huán)境保護(hù)造成巨大壓力。它在生產(chǎn)過(guò)程中排出兩類水，一類水是水洗廢水，含有8%-10%的鹽酸、2000~8000mg/L的三價(jià)鐵離子和1000mg/L左右的苯及氯化苯，呈棕紅色。

傳統(tǒng)處理方法是用液堿或石灰中和，造成了資源浪費(fèi)和污染物轉(zhuǎn)移，且處理成本高；另一類水含副產(chǎn)品鹽酸，濃度達(dá)到31%-35%，同時(shí)含有100~1000mg/L的苯和氯苯，呈淡黃色。過(guò)去將其作低品級(jí)鹽酸銷售，造成了有機(jī)污染物轉(zhuǎn)移。針對(duì)這樣的問(wèn)題，開(kāi)發(fā)了以樹(shù)脂吸附除鐵、樹(shù)脂吸附除有機(jī)物為核心的技術(shù)有效地回收其中的苯、氯苯，并回收FeCl3水溶液濃縮作為水處理劑。另外，副產(chǎn)鹽酸經(jīng)過(guò)精制回收苯和氯苯后就可以得到工業(yè)鹽酸，提高其附加產(chǎn)值。

江蘇揚(yáng)農(nóng)集團(tuán)通過(guò)這個(gè)技術(shù)，每年可削減約80噸苯和氯苯，回收約8000噸工業(yè)鹽酸，精制處理13萬(wàn)噸副產(chǎn)鹽酸，年效益超過(guò)2000萬(wàn)元。該專利技術(shù)已在居世界產(chǎn)量前三位的中石化南京化工廠、江蘇揚(yáng)農(nóng)化工集團(tuán)有限公司、安徽蚌埠八一化工廠等國(guó)內(nèi)十多家企業(yè)獲得應(yīng)用，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)80％以上。

案例二：水楊酸生產(chǎn)廢水治理與資源化

水楊酸生產(chǎn)過(guò)程中1噸產(chǎn)品約排放15噸高濃度含酚化工廢水，濃度高、酸性強(qiáng)、含鹽量高、色澤深、難以生物降解。傳統(tǒng)的催化氧化方法投資大、運(yùn)行費(fèi)用高，不能回收有機(jī)物，造成資源浪費(fèi)；如用萃取法，處理水質(zhì)難以達(dá)標(biāo)，萃取劑消耗大，資源回收率低，運(yùn)行成本高，還易引起二次污染。我們采用超高交聯(lián)樹(shù)脂吸附法，后再經(jīng)過(guò)深度處理實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，并把99%的水楊酸回收用于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了高濃度有毒物質(zhì)的有效分離和回收。該技術(shù)在鎮(zhèn)江高鵬藥業(yè)有限公司、淮安萬(wàn)邦、江蘇普源等企業(yè)得到了很好的工程應(yīng)用。

案例三：偏二氯乙烯生產(chǎn)廢水的治理與回用項(xiàng)目

偏二氯乙烯在生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢水含有25%-30%的氯化鈉，B/C＜0.02，難生化處理。采用樹(shù)脂吸附技術(shù)深度去除廢水中有機(jī)物，出水滿足離子膜燒堿用鹵水質(zhì)量要求，實(shí)現(xiàn)高鹽廢水的綜合利用。采用超高交聯(lián)樹(shù)脂吸附法，吸附出水就可以作為鹵水直接進(jìn)行電離，用蒸汽脫附，經(jīng)過(guò)冷卻、油水分離，就可得到粗的偏二氯乙烯進(jìn)行回用，這樣有毒有機(jī)廢水得到有效處理，并實(shí)現(xiàn)綜合利用及“零排放”。該技術(shù)在江蘇鼎順化學(xué)科技有限公司得到成功應(yīng)用。