滲漏類缺陷的處理辦法

1范圍和說明

滲漏油是油浸式變壓器最為常見的一種缺陷,占到了油浸式變壓器總?cè)毕輸?shù)量的90%以上,通常來說,造成變壓器滲漏油的主要原因有五個方面:主變檢修專業(yè)技術(shù)人員的統(tǒng)計,按照缺陷數(shù)量所占的比例,油浸式主變壓器常見的缺陷包括以下幾大類:

以下幾張圖片說明了常見的5種滲漏缺陷及其成因。

滲漏類缺陷的處理也是圍繞這五個方面的原因展開的。

2滲漏缺陷的處理

1）

缺陷信息收集

當(dāng)接到滲漏類缺陷的報告時,檢修人員應(yīng)該注意重點核實以下信息:

滲漏的部位

滲漏的部位不同,缺陷的嚴重程度也不相同,一般的滲漏缺陷,檢修人員可以安排計劃性巡視或檢修進行處理,但是對于比較嚴重的缺陷,例如套管本體滲漏,或變壓器負壓區(qū)滲漏,都要引起高度重視,必要時盡快到現(xiàn)場進行核實;

滲漏的速度

滲漏速度一般用每分鐘滲漏的油滴數(shù)量進行表示,滲漏速度也是一個衡量滲漏缺陷嚴重程度的參數(shù),對于比較嚴重的滲漏,檢修人員要高度重視,必要時盡快到現(xiàn)場進行核實處理;

現(xiàn)場的進一步核實

由于條件所限，通常運行人員對滲漏油缺陷的描述大多比較粗略和模糊,檢修人員需要到現(xiàn)場進行查看做進一步的判斷,確定滲漏的具體部位,方法如下:

首先觀察滲漏區(qū)域。在滲漏區(qū)域,通常滲漏源附近的油跡比較新,用手擦拭可以沾上油跡,而距離滲漏源比較遠的區(qū)域,油跡相對比較舊,甚至已經(jīng)干涸形成油泥。所以通過觀察可以大致確定滲漏源的位置。

清理滲漏區(qū)域。有些時候泄露的變壓器油會沉積在一些低洼區(qū)域,造成檢修人員誤判斷,此時應(yīng)該注意先將油污清理干凈,再進行檢查。

確定滲漏部位。將滲漏區(qū)域清理干凈后,進一步觀察變壓器滲漏的具體位置。對于漏油比較嚴重的缺陷,可以直接觀察到漏油位置。

加壓試漏。對于慢滲或者微滲的缺陷,除了觀察法外,應(yīng)通過加壓試漏的方式,查找準(zhǔn)確滲漏位置。加壓試漏的具體方法是,拆除變壓器本體或有載開關(guān)呼吸器,安裝三通截門,用干燥氣瓶向油枕施加氣壓。在變壓器本體頂部或有載開關(guān)油室頂部安裝壓力表,緩慢增加供氣量,觀察壓力表的指示。通常變壓器本體加壓試漏壓力不超過0.03MPa。

2）

缺陷原因分析判斷

找到確切滲漏位置后,應(yīng)該進一步確定滲漏油的具體原因。

密封面滲漏。

如果滲漏位置是密封面,缺陷應(yīng)該具有如下特征的一個或數(shù)個:

應(yīng)該首先檢查法蘭的螺絲是否緊固,可以用手旋動螺絲,或用扳手輕輕旋動螺絲,如果螺絲松動,可以判斷密封面螺絲松動是造成滲漏的原因之一。

觀察密封面,兩個密封面之間的間隙應(yīng)均勻,如果兩個密封面之間間隙明顯不均勻,可以判斷密封失效是造成滲漏的原因之一。

在一定條件下,拆除法蘭緊固螺絲,打開密封面,檢查密封結(jié)構(gòu)是否完好,密封面是否光潔,無凸起或凹槽。密封墊應(yīng)完好,沒有損壞或者開裂。用卡尺測量密封墊的尺寸和密封槽的深度,兩者之間的配合應(yīng)滿足制造廠規(guī)定。

鑄件或材質(zhì)缺陷導(dǎo)致的滲漏

如果滲漏原因是鑄件或材質(zhì)缺陷,缺陷應(yīng)該具有如下特征:

滲漏位置出現(xiàn)在油箱的箱體上,而不是在密封面上。

滲漏位置雖然在法蘭面,但僅出現(xiàn)在單側(cè)法蘭面,為鋼板夾層造成。

滲漏位置在法蘭面螺絲部位,由于盲孔打穿造成。

部件損壞

如果滲漏原因是部件缺陷,缺陷應(yīng)該具有如下特征:

部件有明顯裂紋或破損,如果滲漏位置出現(xiàn)在套管瓷套面上,應(yīng)仔細檢查套管瓷套,可能是瓷套存在裂紋或損壞導(dǎo)致滲漏。

3）

缺陷的處理

密封面滲漏的處理方法

確定滲漏原因后,如果是密封墊或密封面損壞、失效或不符合要求,應(yīng)進行更換,更換方法如下:

所有的密封面或密封槽,均應(yīng)消除表面的污物、銹跡、劃痕、溝槽,使之保證平整光滑。之后再用蘸有少量丙酮的棉布,對密封面或槽進行清潔;密封膠墊也應(yīng)用蘸有少量丙酮的棉布清潔,并仔細檢查密封膠墊應(yīng)無裂紋、損壞、老化等不合格現(xiàn)象;

密封膠墊的尺寸必須與密封面或密封槽的尺寸相配合。密封膠墊與密封面應(yīng)滿足:密封面的內(nèi)徑應(yīng)略小于密封膠墊的內(nèi)徑,密封面的外徑應(yīng)略大于密封膠墊的外徑;密封膠墊與密封槽應(yīng)滿足:密封槽的內(nèi)徑應(yīng)略小于密封膠墊的內(nèi)徑,密封槽的外徑應(yīng)略大于密封膠墊的外徑,密封槽的深度應(yīng)不大于密封膠墊厚度的2/3;

用密封膠把密封膠墊粘在密封面上或密封槽內(nèi),防止安裝時,膠墊脫離原位置。如果密封膠墊有接口時,接口應(yīng)采用斜接口搭接長度應(yīng)為直徑或厚度的2-4倍,安裝時應(yīng)將接口面平放,并且保證接口處于兩個緊固螺栓的中間位置;

緊固法蘭時,應(yīng)采用對角方向、交替、逐步擰緊的方法進行緊固,同時應(yīng)觀察密封膠墊應(yīng)無凹陷或位移,最后應(yīng)使用力矩扳手按照規(guī)定的力矩值進行緊固,使密封膠墊受壓力均勻,保證密封良好;

更換密封膠墊時,一般不得隨意改變其尺寸,應(yīng)按照2條款規(guī)定選擇密封膠墊;

采用密封膠棍密封時,必須對密封面或槽要進行更加嚴格的檢查,必須保證密封面或槽平整光潔無損傷;

采用盲孔結(jié)構(gòu)的法蘭,必須保證安裝前和緊固時盲孔沒有貫通;

新密封膠墊更換前應(yīng)進行檢查,密封膠墊表面應(yīng)光滑無破損、龜裂,應(yīng)彈性良好,不超過保質(zhì)期。

焊漏的方法

將施工現(xiàn)場的所有易燃物清理干凈并設(shè)置滅火器材。

在進行焊接工作時,嚴禁帶油大面積焊接。

在進行焊接工作時,嚴禁長時間拖焊,應(yīng)使用間斷式點焊法,防止油箱內(nèi)產(chǎn)生壓力和有害氣體(如乙炔等)。

焊接后應(yīng)對焊接處進行試漏檢查,焊口應(yīng)飽滿平整無毛刺。

如果仍有滲漏點應(yīng)再次補焊。若滲漏點已焊好,應(yīng)將焊點清理干凈,涂上油漆,并將施工現(xiàn)場清理干凈。

原標(biāo)題:方便！變壓器常見缺陷和處置程序