燃煤電廠的廢水主要包括：循環(huán)水排污水、灰渣廢水、工業(yè)冷卻水排水、機(jī)組雜排水、煤場及輸煤系統(tǒng)產(chǎn)生的含煤廢水、油庫沖洗水、化學(xué)水處理工藝廢水、鍋爐化學(xué)清洗廢水、生活污水、脫硫廢水、脫硝廢水等。電廠廢水中主要為無機(jī)物，有機(jī)污染物較少;另外間斷性排水較多。

燃煤電廠廢水污染防治技術(shù)

廢水通常有兩種處理方式：一種是集中處理，另一種是分類處理。集中處理是指將各種來源的廢水集中收集，然后進(jìn)行處理。這種方式的特點(diǎn)是處理工藝和處理后的水質(zhì)相同。分類處理是指將水質(zhì)類型相似的廢水收集在一起進(jìn)行處理。不同類型的廢水采用不同的工藝處理，處理后的水質(zhì)可以按照不同的標(biāo)準(zhǔn)控制。對于新建燃煤電廠，由于廢水的種類很多，水質(zhì)差異很大，大多數(shù)廢水需要處理回用，因此大部分電廠采用分類處理與集中處理相結(jié)合的處理方案。

廢水污染防治技術(shù)

針對不同類型的廢水，燃煤電廠的廢水防治采用不同的技術(shù)。

(1)經(jīng)常性排水

經(jīng)常性排水主要有：輔機(jī)冷卻水，熱力系統(tǒng)排水，過濾器反洗排水;廠房沖洗水，含煤廢水，含渣廢水，含油廢水，生活污水，原水預(yù)處理站泥水;化學(xué)再生廢水(酸堿廢水、精處理排水)，原水及化學(xué)車間反滲透濃水，循環(huán)水排污水;脫硫廢水等。

根據(jù)水質(zhì)特性、處理工藝、分級利用要求等因素，可分為四類：

1)Ⅰ類排水：包括輔機(jī)冷卻水、熱力系統(tǒng)排水、過濾器反洗排水。此類排水懸浮物及含鹽量較低，可不處理或降溫等簡單處理后回用。

①空冷機(jī)組的輔機(jī)冷卻水宜設(shè)置獨(dú)立的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，其排污水宜用于脫硫等后續(xù)可接納的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

①循環(huán)冷卻機(jī)組的輔機(jī)冷卻水應(yīng)直接用于循環(huán)冷卻水補(bǔ)水。

③熱力系統(tǒng)排水可直接用作熱網(wǎng)水的補(bǔ)水或降溫后作為化學(xué)車間進(jìn)水、循環(huán)冷卻水補(bǔ)水。

④過濾器反洗排水宜回收至原處理系統(tǒng)或原水預(yù)處理系統(tǒng)。

2)Ⅱ類排水：包括廠房沖洗水、含煤廢水、含渣廢水、含油廢水、生活污水、原水預(yù)處理站泥水。此類排水懸浮物或COD較高，需經(jīng)混凝沉淀、氣浮、生物法等常規(guī)處理后回用。

①含煤、含渣廢水應(yīng)經(jīng)絮凝沉淀+過濾處理后返回原系統(tǒng)，補(bǔ)充水宜取自工業(yè)廢水處理站凈水或循環(huán)水排污水。

②含油廢水經(jīng)油水分離處理后可用于煤場噴淋、渣倉沖洗補(bǔ)水，或進(jìn)入工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)回用。

③生活污水經(jīng)生物接觸氧化法處理后可用于綠化、回至工業(yè)水處理系統(tǒng)等;也可經(jīng)曝氣生物濾池處理后用于綠化、回至工業(yè)水處理系統(tǒng)或高含鹽廢水處理系統(tǒng)等。有中水深度處理系統(tǒng)的電廠，也可納入中水深度處理系統(tǒng)處理回用。

④廠房沖洗水可經(jīng)混凝沉淀(+氣浮)處理后回至原水預(yù)處理系統(tǒng)。

⑤原水預(yù)處理站泥水經(jīng)脫水處理后宜濾水返回本系統(tǒng)，泥餅外運(yùn)。

3)Ⅲ類排水：包括化學(xué)再生廢水(酸堿廢水、精處理排水)、原水及化學(xué)車間反滲透濃水、循環(huán)水排污水。此類排水含鹽量較高需經(jīng)反滲透等深度處理后回用。循環(huán)冷卻機(jī)組的Ⅲ類水占全廠排水的70%-80%,是電廠水污染治理的重點(diǎn)。

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①化學(xué)再生廢水(酸堿廢水、精處理排水)可經(jīng)pH調(diào)整后用于脫硫工藝水;或進(jìn)一步軟化除鹽處理后產(chǎn)水用于化學(xué)車間補(bǔ)水，濃水用于脫硫工藝水。

②原水及化學(xué)車間反滲透濃水可用于脫硫工藝水、循環(huán)冷卻水補(bǔ)水;或進(jìn)一步軟化除鹽處理后產(chǎn)水用于化學(xué)車間補(bǔ)水，濃水用于脫硫工藝水或根據(jù)水質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行高含鹽廢水濃縮處理。

③循環(huán)水排污水：當(dāng)允許排放時(shí)，應(yīng)優(yōu)先用于脫硫、除灰渣及其他系統(tǒng)，剩余外排。當(dāng)不允許排放時(shí)，應(yīng)優(yōu)先用于脫硫、除灰渣及其他系統(tǒng);仍有剩余時(shí)可經(jīng)軟化除鹽處理后產(chǎn)水用于化學(xué)車間補(bǔ)水、工業(yè)及循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)水，濃水用于脫硫系統(tǒng)或根據(jù)水質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行高含鹽廢水濃縮處理。

4)Ⅳ類排水：脫硫廢水。脫硫廢水具有高含鹽、高懸浮物的特點(diǎn)，應(yīng)經(jīng)中和絮凝澄清處理后綜合利用或達(dá)標(biāo)排放，無法綜合利用且要求零排放時(shí)需特殊處理。此類水是電廠水污染治理的難點(diǎn)。

脫硫廢水立足處理后回用，剩余時(shí)達(dá)標(biāo)排放;有零排放要求時(shí)，可采用蒸發(fā)干燥或蒸發(fā)結(jié)晶等特殊處理。

蒸發(fā)干燥：將脫硫廢水通過新增廢水輸送泵送至分配計(jì)量防堵裝置，與壓縮空氣一起，經(jīng)過分配計(jì)量防堵裝置合理分配后，通過聲波霧化噴嘴噴至靜電除塵器入口煙道內(nèi)。霧化后的廢水通過靜電除塵器入口煙道中的煙氣加熱迅速蒸發(fā)。同時(shí)末端廢水中的溶解性鹽在廢水蒸發(fā)過程中結(jié)晶析出，并隨煙氣中的灰一起在靜電除塵器中被捕集。

以300MW機(jī)組為例，單爐的靜電除塵器入口煙道共有4個(gè)，本系統(tǒng)在每個(gè)入口煙道處設(shè)2臺可調(diào)頻聲波離散裝置和1套聲波噴霧裝置。增設(shè)可調(diào)頻高強(qiáng)聲波離散裝置,利用聲波離散機(jī)理，起到預(yù)防由于煙氣噴霧加濕、降溫后急速團(tuán)聚沉降的顆粒沉積，使其隨煙氣均勻進(jìn)入靜電除塵器內(nèi)凈化處理,實(shí)現(xiàn)水、固分離的目的;利用超高頻聲波霧化噴嘴細(xì)化霧滴粒徑，最大程度上減少廢水完全蒸發(fā)所需的距離。

據(jù)燃煤的收到基低位發(fā)熱量、含硫量、灰分及純水蒸汽的露點(diǎn)估算煙氣酸露點(diǎn)。計(jì)算得出廢水增濕后煙氣酸露點(diǎn)溫度，將廢水增濕后的煙氣溫度控制在酸露點(diǎn)以上，確保不會對除塵器及下游設(shè)備造成酸腐蝕。

根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化及靜電除塵器入口煙溫的變化，自動調(diào)整廢水噴量;在廢水噴霧裝置后，設(shè)煙溫實(shí)測點(diǎn)，接入DCS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)當(dāng)煙溫達(dá)到酸露點(diǎn)時(shí)，自動停運(yùn)廢水噴霧裝置。

實(shí)際應(yīng)用中，需根據(jù)靜電除塵器入口煙氣成分、煙溫及煙道布置、廢水量等參數(shù)進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

本系統(tǒng)耗氣量低，用氣量低，聲波噴霧裝置對水質(zhì)品質(zhì)要求低：固體粒徑<2.2mm，溶解鹽濃度低于200g/L。可根據(jù)靜電除塵器煙溫變化，自動調(diào)整廢水量;當(dāng)煙溫達(dá)到酸露點(diǎn)時(shí)，自動停運(yùn)廢水;并在煙道內(nèi)壁采取防腐耐磨措施。

脫硫廢水蒸發(fā)干燥零排放已在北方聯(lián)合電力上都發(fā)電有限公司600MW機(jī)組、華電土右旗電廠600MW機(jī)組、華電靈武發(fā)電有限公司1000MW機(jī)組等燃煤電廠中得到應(yīng)用。

蒸發(fā)結(jié)晶：利用蒸汽或煙氣對濃縮后的脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)，溶解性鹽結(jié)晶析出，產(chǎn)生固體廢物工業(yè)鹽。最早應(yīng)用于深圳河源電廠，目前已有華能浙江長興電廠、國電湖北漢川電廠等應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

(2)非經(jīng)常性排水

非經(jīng)常性排水主要有：氨站事故噴淋水、鍋爐停爐保護(hù)和采用化學(xué)清洗廢水(含有機(jī)清洗劑)、空氣預(yù)熱器、省煤器和鍋爐煙氣側(cè)等設(shè)備沖洗排水。上述排水應(yīng)集中收集后經(jīng)工業(yè)廢水處理系統(tǒng)處理回用，處理方案與Ⅱ類排水類似。

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原標(biāo)題:燃煤電廠廢水污染防治技術(shù)