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摘要:采用混凝氣?。馑峄醚跎慕M合工藝處理以分散染料為主的印染廢水,工程運行結(jié)果表明:進水CODcr≤1200mg/L,SS≤200mg/L,色度≤400倍,處理后出水CODcr,≤200mg/L,SS≤30mg/L,色度≤20倍,達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)及其修改單中的相關(guān)要求,同時達到當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求50%的回用目標(biāo)。0前言印染廢水水質(zhì)水量波動大,有機物污染濃度高、色度深,屬于難處理工業(yè)廢水

2017-07-21 15:01:08 · 北極星電力網(wǎng) 閱讀:429
摘要:采用混凝氣浮/水解酸化/好氧生化的組合工藝處理以分散染料為主的印染廢水,工程運行結(jié)果表明:進水CODcr≤1200mg/L,SS≤200mg/L,色度≤400倍,處理后出水CODcr,≤200mg/L,SS≤30mg/L,色度≤20倍,達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)及其修改單中的相關(guān)要求,同時達到當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求50%的回用目標(biāo)。0前言印染廢水水質(zhì)水量波動大,有機物污染濃度高、色度深,屬于難處理工業(yè)廢水

摘要:采用混凝氣?。馑峄醚跎慕M合工藝處理以分散染料為主的印染廢水,工程運行結(jié)果表明:進水CODcr≤1200mg/L,SS≤200mg/L,色度≤400倍,處理后出水CODcr,≤200mg/L,SS≤30mg/L,色度≤20倍,達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)及其修改單中的相關(guān)要求,同時達到當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求50%的回用目標(biāo)。

0前言

印染廢水水質(zhì)水量波動大,有機物污染濃度高、色度深,屬于難處理工業(yè)廢水。同時,印染行業(yè)廢水排放居全國工業(yè)部門廢水排放量第2位、污染物排放量第4位。因此,根據(jù)印染企業(yè)實際情況,合理優(yōu)選廢水處理工藝和設(shè)備,提升廢水處理效果,實現(xiàn)部分廢水回用,對緩解水資源短缺,實現(xiàn)印染行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型,具有重大的環(huán)境保護意義。

本試驗以蕭山某印染廠為例,介紹了混凝氣浮-水解酸化-好氧生化的組合工藝處理印染廢水的情況。該廢水處理工程于2013年末啟動,2014年8月開始設(shè)備安裝,同年11月竣工,進入調(diào)試運行階段,2015年5月正式運行。監(jiān)測數(shù)據(jù)表明,該工程運行效果良好,出水達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287—2012)及其修改單中規(guī)定的企業(yè)間接排放要求。同時,部分廢水系統(tǒng)出水經(jīng)預(yù)處理回用至印染車間重復(fù)使用,中水回用率達到蕭山區(qū)環(huán)保要求的不低于50%。

1工程概況

蕭山某印染廠主要從事滌綸染色加工,染料品種主要為分散染料和直接染料,另有少量混紡染料。車間主要生產(chǎn)設(shè)備有高溫高壓染色機39臺,常壓染色機17臺,罐蒸機1臺,預(yù)縮機1臺,堿減量機1臺,拉幅定形機6臺及其他附屬設(shè)備。該廠在正常生產(chǎn)加工過程中,廢水排放量為3500~4500m3/d,其中含有少量堿減量工藝廢水和罐蒸工藝廢水?;旌蠌U水的可生化性較差、色度較深。為適應(yīng)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求,該企業(yè)對原有的污水處理設(shè)施進行了投資改造,擬提升廢水處理效果,在廢水回用率不低于50%的情況下,使廢水外排穩(wěn)定達標(biāo)。設(shè)計進出水水質(zhì)如表1所示,出水水質(zhì)滿足《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287—2012)及其修改單中規(guī)定的企業(yè)間接排放要求。

2工藝設(shè)計

2.1工藝流程

由于印染企業(yè)堿減量工藝廢水、罐蒸工藝廢水水量較少,分流預(yù)處理難度大、成本高,故本工程不單獨對其進行預(yù)處理,企業(yè)綜合廢水采用混凝氣浮/厭氧水解/好氧生化為主體的組合工藝。廢水處理工藝流程見圖1。

2.2主要處理單元。

(1)調(diào)節(jié)池1座,尺寸為25m×12m×3m,有效水深2.5m;HRT(水力停留時間)=4.0h,為半地下式鋼砼結(jié)構(gòu)。調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置液位浮球1套,用于控制調(diào)節(jié)池液位;設(shè)置離心泵2臺及配套變頻控制,1用1備,單臺Q=262m3/h,H=38m,P=45kW,用于污水提升;設(shè)置穿孔曝氣裝置1套,防止調(diào)節(jié)池底部積泥;設(shè)置冷卻塔1套,Q=250t/h,污水型,用于調(diào)節(jié)污水溫度;設(shè)置電磁流量計1套,管徑DN200,用于計量和監(jiān)控污水處理流量。

(2)混凝氣浮池(淺層氣浮)1座,尺寸為Φ10m×0.65m,有效水深0.5m,HRT=12.5min,表面負荷2.4m3/m2Bh),地上式鋼制結(jié)構(gòu)?;炷^程中添加的混凝劑為PAC和PAM,其中PAC的投加量控制在800~1200mg/L,高分子的投加量控制在10~20mg/L;設(shè)置加藥系統(tǒng)2套,用隔膜計量泵投加,2用2備,單臺Q=500L/h,P=0.55kW。

(3)水解酸化2座,尺寸為6m×18.5m×7m,有效水深6.5m,HRT=7.7h,為半地上式鋼砼結(jié)構(gòu)。設(shè)置潛水?dāng)嚢铏C4臺,型號為QJB4/12-620/3-480/S;設(shè)置組合填料,有效容積1110m3,有效高度5m。

(4)好氧池5座,尺寸為6m×18.5m×7m,有效水深6.5m,HRT=19.2h,為半地上式鋼砼結(jié)構(gòu)。設(shè)置可提升微孔曝氣器310套,單套曝氣量Q=4m3/h;設(shè)置羅茨風(fēng)機2臺,1用1備,單臺Q=20.63m3/min,ΔP=68.6kPa,P=45kW。

(5)二沉池1座,尺寸為Φ18.6m×5m,有效水深4.5m,表面負荷0.7m3/(m2Bh),為半地上式鋼砼結(jié)構(gòu)。設(shè)置周邊傳動式刮泥撇渣機1臺,P=2.2kW;設(shè)置污泥回流泵2臺,1用1備,單臺Q=125m3/h,H=11m,P=11kW。

(6)污泥處理系統(tǒng)包括2座污泥池,尺寸為3.9m×3.9m×3.5m,有效水深3m,半地上式鋼砼結(jié)構(gòu)。設(shè)置柱塞泵2臺,單臺Q=40m3/h,P=30kW;設(shè)置隔膜式板框壓濾機一套,壓濾面積400m2。

3工程處理效果及分析

工藝系統(tǒng)分為前端物化系統(tǒng)和后段生化系統(tǒng),調(diào)試的重點是培養(yǎng)及馴化適應(yīng)印染廢水的微生物。項目于2015年1月下旬完成調(diào)試工作,污水站正常運行至今,出水水質(zhì)穩(wěn)定并優(yōu)于設(shè)計要求。

調(diào)試共分為以下三個階段:單機調(diào)試階段、活性污泥培養(yǎng)及馴化階段、啟動中水回用維持系統(tǒng)穩(wěn)定階段。活性污泥培養(yǎng)馴化成熟至調(diào)試完成期間,每天同步監(jiān)測調(diào)節(jié)池、淺層氣浮、水解酸化池、二沉池出水的pH值、CODCr、SS、色度和電導(dǎo)率等水質(zhì)指標(biāo),其平均值如表2所示。對這期間各個處理單元的CODCr的監(jiān)測情況,如圖2所示。其中2014年12月17日至調(diào)試完成期間啟動簡單回用,回用率控制在50%。

由表2可見,混凝氣浮-水解酸化-好氧生化工藝的實際運行效果達到了設(shè)計初期的要求,出水各項指標(biāo)均能達標(biāo)。此外,表2混凝氣浮段CODCr及色度數(shù)據(jù)表明,以分散染料染色為主的印染廢水物化效果極佳,COD去除效果可達50%以上,物化脫色效果可達75%以上。表2生化段CODCr及色度數(shù)據(jù)表明,生化系統(tǒng)對印染廢水的CODCr去除及脫色均有較好的表現(xiàn)。另外,對比回用前后各個處理單元的CODCr、電導(dǎo)率及色度數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)印染企業(yè)開始使用中水回用后,CODCr、電導(dǎo)率及色度均有不同程度的升高,證明可溶性難降解污染簡單回用后導(dǎo)致污染物在系統(tǒng)中累積升高。

從圖2可見,該印染廠廢水水質(zhì)不穩(wěn)定,進水CODCr波動較大,主要原因是原有調(diào)節(jié)池池容較小,對廢水水質(zhì)難以起到很好的均質(zhì)均量作用。而廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)池、淺層氣浮、水解酸化池后,特別是水解酸化池內(nèi)攪拌的作用,水質(zhì)波動影響基本被消除。從CODCr趨勢來看,水解酸化池和二沉池出水基本穩(wěn)定,企業(yè)于2014年12月17日開啟回用后,水解酸化池和二沉池出水CODCr開始有明顯的升高,并在一周后基本達到穩(wěn)定。

4技術(shù)經(jīng)濟分析

工程總投資735萬元,其中設(shè)計、設(shè)備、安裝和調(diào)試投資390萬元,土建投資345萬元。日產(chǎn)生含水量70%的污泥約9t。若處理1m3廢水需電費0.75元,人工費0.19元,藥劑費0.57元,污泥處置費0.55元,則運行成本合計2.06元/m3。

5結(jié)論

(1)采用混凝氣浮-水解酸化-好氧生化工藝處理以分散染料為主的印染廢水,運行效果良好,出水達到《染織紡整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287—2012)及修改單中現(xiàn)有企業(yè)間接排放標(biāo)準(zhǔn)要求,且具有運行穩(wěn)定、中水回用率高、運行成本低等優(yōu)點,適合在生產(chǎn)工藝類似的印染廠中進行推廣。

(2)以分散染料染色為主的印染廢水,物化效果極佳,通過混凝氣浮工藝,CODCr去除率可達50%以上,色度脫除率可達75%以上。

(3)簡單回用調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn),調(diào)節(jié)池、混凝氣浮池、水解酸化池、二沉池出水CODCr、電導(dǎo)率及色度指標(biāo)均有不同程度的升高,說明廢水中的可溶性難降解污染物質(zhì)因簡單回用而在系統(tǒng)中發(fā)生了污染物累積。

延伸閱讀:

難處理工業(yè)廢水--印染廢水處理工程的設(shè)計與運行

原標(biāo)題:印染廢水處理及回用工程實例

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